2004年山东、四川、浙江、江西制造业信息化调查

作者：

欢迎访问e展厅 展厅 1 企业资源计划ERP展厅 企业资源计划ERP, 供应链管理SCM, 客户关系管理CRM... 2004年，科技部制造业信息化工程重大项目管理办公室分别到环渤海经济圈的山东省、西部地区的四川省、长三角地区的浙江省、中部地区的江西省进行调查并形成本报告。报告显示，从2001年启动以来，制造业信息化 工程围绕关键技术攻关及产业化、应用示范推广、建设中介服务体系、加强人才培训、营造良好氛围等方面，扎实推进。在即将过去的2004年度，各地按照科技部的总体部署，部门协同，上下联动，将制造业信息化工程作为加快推进地方经济和城市信息化进程的重大举措来抓，制造业信息化工程取得诸多新进展。 第一部分 协同推进 资金聚集 MIE工程受到地方政府高度重视，成为地方政府用高新技术改造传统产业、以信息化带动工业化最有影响的工作之一。为了开展制造业信息化工程，地方政府结合本地工作需要，出台了一系列配套政策。有规划、指导意见、实施方案、项目申报指南等，这些政策规范了工作程序，保证工程的有效推进。 在浙江省，制造业信息化工程得到省领导的高度重视，把制造业信息化作为“数字浙江”建设六大任务的第一项任务，明确指出制造业信息化在浙江省是一项较长时期的重要工作，省、市、县各级政府都切实保证了实施制造业信息化的财政投入。 山东省委在2004年下发的《中共山东省委 山东省人民政府关于加强科技创新体系建设进一步推进高新技术产业发展的决定》，要求“加大制造业信息化工作力度，进一步整合资源，重点建设一批应用软件推广服务中心、数字化设计中心和产品快速成型中心等”。 此外，各地均建立了制造业信息化网站、简报，除了利用各种新闻媒体、简报、网站开展宣传外，还采取论坛、博览会、软件产品推介活动等多种形式进行宣传。营造了浓郁的制造业信息化工程舆论氛围，赢得社会广泛的认知。 部门协同共同推进 制造业信息化工程是一项涉及方方面面的系统工程，需要政府相关部门的配合。 杭州市市科技局、市经委、市财政局、市计委、市信息办联合发文，从市工业企业技术进步财政资助资金中每年安排2000万元，设立了市工业企业实施信息化应用项目财政资助资金，以政府的引导资金带动企业的信息化应用投入。杭州市对示范企业、试点企业和其他企业的信息化应用项目，分别按项目当年实际完成投资额的12%、10%和8%给予财政资助。第一批审定项目80项，企业的信息化应用项目投资额为25790万元，政府资助2673万元,其中市财政资助1680万元,县（市）区财政配套资助993万元。 宁波科技局与市信息化办公室、市财政局共同设立了宁波市软件产业发展专项资金管理办公室。联合市信息化办公室开展软件项目申报工作，共立项40个软件项目，涉及电子政务、电子商务、企业信息化、网络通信、嵌入式软件和集成电路等。 资金聚焦引导企业投入 企业实施信息化需要投入，尤其是一些集成项目投入大、周期长，具有一定的风险。通过政府一部分资金支持，引导企业的信息化投入，形成典型，对区域、行业、企业产生示范带动作用。 山东省2003年全省用于制造业信息化的政府资金投入近8000万元，带动企业投入近10个亿。 浙江省2003年制造业信息化工程关键共性技术攻关项目资金总额10516万元，其中省厅共投入1695万元、地方县（市、区）政府投入1285万元，分别占项目总投资的16.12%、12.22%。 杭州市2003年集成省、市、县区三级科技部门资源，安排了600万元科技经费，联合开展制造业信息化工程关键共性技术攻关，引导企业投入900多万元。 制造业信息化作为地方科技厅局的一项专项工作，各省、市科技厅局均设立了制造业信息化专项支持资金，支持关键技术攻关、示范应用、中介服务体系建设。 2004年山东省制造业信息化专项拿出匹配资金支持试点县的建设，使试点工作从试点城市推进到试点县。同时针对目前制约制造业信息化发展的管控一体化、虚拟制造、系统集成等技术瓶颈问题，支持有行业代表性的企业，产学研联合进行攻关。 2003年、2004年，浙江省科技厅不仅设立了制造业信息化专项，而且面向全国公开招标，不分所有制性质，不讲地域亲疏，集成全国科技资源，调动各方积极性，充分发挥政府科技经费的引导作用和企业应用信息技术提升产业的积极性。清华大学、浙江大学、上海交通大学、江苏省金思维信息技术有限公司、金蝶软件有限公司等省内外一大批高等院校、科技院所和信息技术公司积极响应，参加投标者踊跃。 宁波市启动制造业信息化关键技术攻关及应用工程，2003年度信息化示范企业资金补助达1157.5万元，为国家项目配套投入资金245万元。 部门间的分工协作、相互配合，上下联动、企业为主体，有效地整合了部门、省市县的资源，激发了企业投入积极性，使地方制造业信息化工程的投入聚焦。 关键共性技术攻关项目与示范企业技术需求有机结合 浙江省科技厅将省关键共性技术攻关项目与示范企业技术需求有机结合。采取所在地科技局推荐、专家组初选考察、省科技厅党组集体确定的程序，根据区域经济发展的需求，确定制造业信息化工程关键共性技术攻关领域。首先遴选示范企业作为攻关项目实施单位，由专家组与示范企业共同研究确定攻关内容、招标指南，保证攻关内容切合示范企业的实际需要，所包含的关键共性技术符合特色区域经济的普遍需要，具有推广应用价值。 遴选示范企业和确定攻关项目的过程就是对企业信息化需求分析和对企业进行信息化工程咨询和设计的过程。由于攻关项目来源于区域经济中的龙头企业，具有针对性、可行性、先进性，使攻关成果能实现“信息化带动工业化”，将来可以具有示范和带动作用。浙江省科技厅通过项目牵引，有效地整合了地市资金，促使企业成为投资主体、受益主体。如“基于Web的敏捷客户关系管理系统研究及其在轻纺行业中的应用”项目，总投资额为505万元，其中系统的研究开发费用150万元，由省科技厅和绍兴县科技局各出资75万元，其余355万元主要用于网络设备、硬件和系统软件采购和实施，由项目实施单位永通公司出资。通过全国公开招标，浙江大学中标，负责系统开发。 第二部分 整合社会资源构建制造业中介技术服务体系 调查中我们发现，各地初步形成了以制造业信息化生产力促进中心、软件公司、专业咨询服务机构、科研院所多种形式共存的中介技术服务体系，特别是专业技术服务中心在中介体系建设中大显身手。 实施信息化工程，人才是关键。为了保证工程顺利实施，各地开展了多种形式的人才培训。各地针对不同人员举办了不同内容的培训。主要有针对政府管理层的培训，企业决策层领导的培训，企业信息化主管、技术主管层人员的培训，单元技术培训等。 山东泰山制造业信息化生产力促进中心成为第一批国家制造业信息化培训中心授权业务中心（试点）后，与清华大学、山东大学、山东科技大学等大专院校及清软英泰、武汉开目、山大华特、神州数码、杭州爱科及美国EDS等国内外著名软件公司联合，累积培训电子商务师、服装CAD、数控工艺员、三维CAD、企业信息管理师等急需的信息化人才200余人。山东省科技厅与山东大学联合招收了“山东大学面向制造业信息化工程软件工程硕士”，为山东省的制造业信息化工程培养高级的专业人才，受到了基层单位的欢迎。据不完全统计，山东省、江西省2003年共举办各种类型的培训班超过400次，各有近3万多人次参加。 宁波市在生产力促进中心的基础上，采用加盟的方法，吸收香港电讯盈科、用友、金蝶等单位，组建宁波市制造业信息化服务联盟。宁波市成立了宁波保税区天一信息科技有限公司，专门从事服装行业的信息化培训、咨询和实施；与宁波市服装协会合作，建立了宁波服装网(www.nbga.org.cn)，开展网上的宣传和招商引资，并协助宁波服装节等重大活动。 江西省依托省生产力促进中心的辐射和桥梁作用，承担全省制造业信息化技术咨询服务工作。在全省11个设区市，建立了市级生产力促进中心，负责当地的制造业信息化技术咨询服务工作。 绵阳市利用中国工程物理院、西南科技大学、绵阳圣维数控有限责任公司等方面的技术力量，积极开展军民合作，形成了绵阳制造业信息化专业服务中心，为制造业信息化企业提供咨询、系统集成、信息化监理等服务。 绍兴市科技信息研究院与浙江大天、北航海尔等6家研究院所和软件商建立科技协作关系，承担CAD、ERP、CAPP、PDM等一批国产优秀产品推广、咨询、培训等服务工作。 江西省建立了全省的制造业信息化工程技术研究中心、ERP技术咨询服务中心、CAD技术咨询服务中心等几个专业性制造业信息化服务中心。2004年，通过招投标，确定了景德镇陶瓷学院、南昌金鼎软件开发有限公司、南昌大学、南昌航空工业学院、江西省火炬高新技术发展总公司、华东交通大学、江西省科技干部培训中心和南昌市科技信息中心8家制造业信息化技术服务和技术培训机构。 特别值得一提的是专业技术服务中心在中介体系建设中大显身手。绍兴轻纺科技服务中心（以下简称中心），依托纺织产业的区域优势，致力于纺织CAD/CAM技术的开发、推广应用和服务，顺应信息化带动工业化的潮流，事业迅速发展。中心以印花CAD起家的电子分色制版服务部，成为众多印花企业和布商抢占市场的金钥匙，由于印花CAD/CAM技术彻底改变了手工分色“半月一月难出样，精细花样大变样”的落后状态，开创了“当天出小样，两天上市场，精细花样一模一样”的新局面。经过十年的发展，已系列开发了印花CAD、纹织CAD、织物CAD，系列开发了应用印花CAD技术的激光照排机、激光制网机、牛仔（服）激光成像机及喷蜡制网机、喷墨制网机。从织造、印花、制衣等方面全方位提供CAD/CAM技术服务及设备，受到周边中小纺织企业的欢迎。业务迅速发展并向全国各地辐射。目前中心涉足的产业已从印花扩大到原料、纺丝、织造、印染和服饰。中心设有研究机构、中试基地、培训中心，成为纺织行业技术开发与服务的一支专业化中心，成为骨干中介机构，在区域经济发展中占据举足轻重的地位。 制造业信息化生产力促进中心以多种形式、不同方式服务于制造业信息化工程，其中大部分背靠政府、面向市场，担负起宣传、组织、咨询工作，在制造业信息化工程工作中发挥巨大作用。 第三部分 攻关结硕果 应用见成效 应用技术研发支持体系初成 国家项目、地方项目、企业自主开发项目相互补充，研究院所、软件商、应用企业共同参与，初步形成制造业信息化应用技术研发支持体系。浪潮通软2003年通过积极参与制造业信息化工程，在国家863现代集成制造专家组的帮助下，通过承担国家863项目，使产品的水平有了很大的提高，市场占有率也稳居国内前列。山东省通过关键技术攻关与推广，在数控机床、大型压力装备、农用车、纺织、水泥、模具制造等行业信息化的解决方案、关键技术、重大产品方面取得了突破。浪潮通软、山大华特、济南大陆机电等一批专业公司成长迅速，初步形成了山东省制造业信息化应用技术研发支持体系。 浙江省科技厅将成果推广应用工作和打造制造业信息化技术服务体系结合起来，扶持支持技术服务企业的发展。在省科技厅的组织下，浙江大天电子信息系统工程公司、浙江中天信息技术公司、浙江中控技术有限公司三家CIMS技术支撑服务单位，杭州爱科电脑技术有限公司等十家CAD技术支撑服务单位在浙江省推广应用CIMS/CAD。经过一年多的实施，截至2003年底，已在杭州、嘉兴、湖州、绍兴、温州、金华、宁波、台州八个地区共361家企业推广应用了CAD工程，24家企业中推广应用了CIMS工程。2003年，信息化服务单位的CAD/CIMS推广应用项目年销售收入3850万元，年交税总额71.5万元，年净利润187万元。实施CAD/CIMS推广应用的企业新产品贡献率达到30%，产品开发周期和产品生产周期平均缩短30%，新增年产值4亿元，初步达到了制造业信息化推进与软硬件产业相互促进、共同发展的目的。 绍兴市对12家信息化试点企业的初步统计，销售收入平均新增9686.53万元，利润平均新增926.17万元，流动资产周转率从平均4.91提高到5.85，产品生产周期平均减少11.2天，产品成本平均下降15.1%,库存资金占用率平均下降23.2%,按期交货率由平均95.0%提高到99.4%,产品设计开发时间下降20天以上，产品正品率平均提高13.3%,新产品开发成本平均下降22.5%。推广应用金昌EX—6000软件使全市印花面料附加值年增加3.5亿元。 ASP平台建设受到关注 山东、四川、浙江均承担了国家863网络化制造项目，地方科技厅给予配套资金支持的同时，狠抓项目落实，并给予相关项目的安排。 国家863计划项目——《浙江省块状经济区域网络化制造系统开发与应用》项目，确定以绍兴县轻纺行业为块状经济网络化制造区域，构建一个基于互联网的集成制造平台，以轻纺科技中心为基地建立服务中心，采用会员制运转，实现企业之间的产品协同设计、联合制造、供应链管理等各种业务交往和横向联动。目前系统开发已基本完成，部分功能已开始运行。 宁波市制造业发达，中小企业众多，呈块状发展，行业优势明显。宁波新华信息技术有限公司研制开发的“面向块状经济的ASP平台”2003年10月被列入国家863计划，目前技术开发工作已经基本完成。已有6个企业在线试应用，根据徐经理的介绍，三个月试用后将收费，如果进展顺利，年底有可能再扩大十余家用户。 2004年山东省安排“制造业信息化公共服务平台的构建”攻关项目。重点支持协同设计、网络制造和面向网络化制造的ASP平台建设及应用研究，支持中介服务机构、专业软件公司，以面向半岛制造业基地、中小企业服务为重点，构建制造业信息化专业服务平台。 2004年济南市启动了济南市网络化制造综合服务平台与运营重大项目，通过公开招投标，该项目由山东大学计算机研究所、山大华特软件公司、浪潮通软联合中标，分别作为平台的软件开发与技术支持方、平台运营商、共性软件支持方。同时在机械电子行业启动了机电工业园区制造业信息化网络综合服务平台建设，该项目以机械电子行业产品展示、信息共享、盘活闲置资源为初步目标，并取得了初步进展。 软件产业抓住机遇求发展 制造业信息化工程为软件产业提供了发展机遇，软件企业和应用企业自行开发的产品在信息化工程中得到应用。 山东省在纺织行业，开展了软件企业与制造业企业联合进行项目攻关的示范。实施了济南正昊化纤和浪潮通软合作的管控一体化的ERP项目，该项目对信息化实施企业和软件企业都起到了有力的引导作用。一方面有力支持了正昊集团的规模化、差别化、信息化战略，年增加直接效益800万元，降低库存、盘活资金约1000万元；另一方面，支持了浪潮通软信息化产品向下游的拓展。 成飞公司结合“枭龙/ FC - 1型”飞机的研制，开发自主知识采取的数字化设计/制造/管理技术，并进行集成应用，确保了飞机设计制造全线的高效率、高节奏运转；东方汽轮机厂已完成汽轮机汽缸CAD/CAPP/CAM集成制造系统的推广应用。 洪都航空工业集团公司研制的NCP-33软件，在飞机的曲面造型、模线绘制及数控加工等方面得到了广泛应用，推广到航空部多所飞机设计所。南昌有色冶金设计研究院开发的FSCC闪速炼铜工程设计应用软件包，不仅对提高设计质量、加快设计进度有十分明显的作用，而且可以节省大量项目投资。 济南市政府以齐鲁软件园为载体，建设好“五个基地”，采取三个措施。即：中间件产业基地、信息安全产品基地、嵌入式软件研发生产基地、行业应用软件基地和软件出口基地。一是扶持一批重点企业快速膨胀。加大对浪潮通软、中创软件、浪潮软件、鲁能积成等企业品牌及产品的扶持力度，推进国家和省级重点项目的科研与产业化。二是加快建设软件出口基地。以齐鲁软件园为依托，建设软件出口加工基地，通过建立CMM培训和CMM评估认定奖励机制以及软件出口国际互联网通道，壮大软件出口企业联盟，引导和鼓励软件产品的出口加工，使软件这一产业核心竞争力加快并与国际化接轨。三是建设软件产业技术支撑平台。在齐鲁软件园建设了统一的软件开发平台（包括开发平台、测试平台、仿真模拟环境），通过建立面向国际知名大企业的技术导向型平台、面向行业应用平台和面向企业质量管理服务平台，推进软件企业的虚拟化集团发展，提升中小软件企业水平，培育后发优势。 金思维、浪潮通软、山大华特、成都国龙信息工程公司、浙江新中大、杭州浙大大天信息有限公司等在国家和地方政府的支持下，取得一批自主知识产权成果，在示范推广过程中，与应用企业一起成长为一支不断发展壮大的信息化队伍。 第四部分 工作重心下移 示范企业蓬勃发展 政府助力企业解难题 在工作进程中，各省科技厅组织制造业信息化专家，对行业共性问题进行调查和分析，提出共性技术攻关课题，再由各省科技厅、地方政府和企业组成联合体通过招标的方式，选定一家企业作为重大课题实施单位，并配备责任专家指导信息化建设。这种模式最大优点是：整合各方面的社会资源，调动企业和地方政府的积极性，共同帮助企业信息化建设迈向一个新的台阶，同时，对整个行业产生推动作用。企业是最大的受益者。 山东鲁得贝车灯是一个年销售额1亿元的民企，2000年公司上线ERP系统，由于各种原因上线失败。2003年，济南市科技局组织专家对鲁得贝进行信息化咨询并立项。通过项目招标，由山东华特软件公司作为监理方实施神州数码ERP系统，使鲁得贝公司ERP上线成功。尝到信息化甜头后，企业决定继续扩大信息化技术的应用，计划在2005年实现CAPP、PDM等的集成。济南市科技局同样采用项目招标方式，组织实施了济南正昊化纤和浪潮通软合作的管控一体化的ERP项目，开展了软件企业与制造业企业联合进行项目攻关的示范。有力支持了正昊集团的规模化、差别化、信息化战略，年增加直接效益800万元，降低库存、盘活资金约1000万元。 浙江永通染织集团是一家年产值38亿元以上的以外贸、轻纺为主的民营企业，随着企业规模日益扩大，业务进一步延伸，管理问题十分突出，遇到的困难也越来越多。2002年8月公司的“基于Web的敏捷客户关系管理系统研究及其在轻纺行业中的应用”项目由浙江省科技厅立项，经过2次招标和专家评审，最后由浙江工业大学科技股份有限公司和浙江工业大学组成的联合体中标。项目投资总额为505万元，其中系统的研究开发费用150万元，由浙江省科技厅和绍兴县科技局各出资75万元，其余由永通公司出资。在省专家组的直接指导下以及永通集团和项目开发单位的共同努力下，经过一年半的工作，项目进展顺利。 提升企业核心竞争力 企业通过信息化来提升企业自身的技术创新、管理创新和机制创新的能力，围绕市场需求，加强产品开发和提高管理水平，增强企业的核心竞争力。 中国制造业企业要与国际制造商站在同一信息技术平台，谋求竞争与合作。江铃汽车股份有限公司是一家生产皮卡车的大型企业，福特汽车是其股东和合作伙伴之一。在信息化建设方面，江铃与福特保持高度连接，经福特汽车公司推荐，江铃的ERP软件系统选定为美国QAD公司的MFG/PRO系统，ERP系统覆盖了公司所有核心业务，贯穿整个业务运营主线，并完成了财务的集成。江铃借助该系统有效地提高了企业的管理水平。 四川长虹电子集团作为中国消费类电子产品的龙头企业，为在复杂的市场竞争中立于不败之地，始终重视信息技术在设计、工艺改进和管理现代化中的应用，努力促进产品升级、提高产品质量、降低产品成本。长虹在成功实施SAP的ERP后，围绕空调产品自主开发PDM，现已服务于生产。在设计部门实施CAD/CAM后，产品设计周期缩短了43%，现在１个季度可推出几百个新产品。实施ERP和OA系统后，工作效率大大提高，强化了采购、库存、销售管理，实现了实物和财务数据的集成，将公司各部门的业务流和信息流紧密结合在一起。通过信息化建设，实现物流、资金流和信息流三流合一，实现设计、采购、生产、库存、销售与财务等各环节的信息集成和数据共享，业务部门通过使用信息系统，记录、规范、分析、改进、拓展业务，实现业务的精简高效。通过信息化建设，对企业的所有内部机构和企业生产、经营、管理每个环节都实施有效的制约和监控，做到事前预算、事中控制、事后核算。 宁波奥克斯集团是一家民营企业，经过15年的发展，企业规模扩大了100倍，成为我国电力行业和家电行业具有较强竞争力和发展前景的大型企业集团。企业的高速发展，为企业的管理带来了诸多问题，主要表现为三个字“多、难、低”：“多”——制度多、流程多；“难” ——执行难、统计难；“低”——效率低、效益低。为了解决上述问题，企业决定采用自动化办公系统和管理系统。在企业领导层的高度重视下以及各部门的积极配合下，ERP成功实施。实施后将企业内部的物流、资金流、信息流集成在一起，实现管理透明化和资源共享；使企业内部的产、供、销、人、财、物等各环节实现电脑化、集成化，为公司的管理提供了一套先进的管理工具；减少库存资金32%，降低资金占用35%。在财务结算上，结账时限缩短了80%，从原来的15天缩短到了3天，确保了资金的合理流向，提高了资金的控制力度。 雅戈尔集团下辖40余家企业，主营服装制造与营销，涉及金融、房地产、外贸、公共设施建设等多个产业。拥有国内最大的男装生产能力和销售能力，在国内衬衫市场和西服市场居第一。经过几年的信息化建设，雅戈尔集团已应用的系统有CAD/CAM系统、OA系统、人力资源、营销管理、财务管理、专卖店销售管理、量身定制业务管理、供应商管理、经营查询系统等各类信息系统。通过利用面向大批量定制的数字化技术为客户提供定制化服务，使企业争取到更多的市场和客户，企业的销售收入增加15%～20%。信息技术使集团公司决策层及时了解市场信息，并掌握各级库存情况，避免了盲目性生产，在较大程度上实现了按订单的制造，使成品库存显著减少。网上采购可使企业的每年订货成本降低50%，采购的面料和辅料的价格降低5%～10%，企业由此获益近4000万元。公司对市场的快速反应能力，使平均产品交货期缩短50%(10个工作日以下)，产品开发设计周期缩短40%，并使开发的产品品种数增加8～10倍。信息技术的实施有力地促进了雅戈尔集团的发展。 昌河飞机工业（集团）有限责任公司（以下简称昌飞公司）始建于1969年11月，现已发展成为具有直升机年产50架、微型汽车年产16万辆生产能力的大型集团化企业。 昌飞公司应用PDM技术，有效地集成了与产品设计制造相关的设计信息、工艺信息、工装信息、加工信息和质量控制信息以及相关过程。解决了公司多年来计算机单元技术不能有效发挥作用的关键技术问题，成功地开发并应用了CHPM系统，实现了在直升机产品研制生产中的信息集成、功能集成和过程集成。 数字化设计制造技术的推广应用，支撑了国际合作项目S-92的成功。在国际合作项目S-92直升机的研制过程中，全部采用了基于CATIA系统的CAD／CAM技术、计算机辅助工艺协调技术和计算机辅助检测技术，实施并行工程，实现了全数字化设计和制造。这个项目的成功合作，表明昌飞公司在信息化应用方面已实现与国际接轨。 景德镇无线电元件五厂是一家生产高频接插件的中小型国有企业，其产品批量小、品种多，有40多个系列1000多品种，仓储、外购、外协件较多。2003年经广泛调研，决定投资50多万元选择实施金蝶K3系统的部分模块，解决企业的物流和财务问题。2003年5月，软硬件建设完成并进行了前期的数据整理， 7月正式开始运行。该套系统成功上线后，企业物流畅通，管理费用明显减少，为企业带来了良好的经济效益。 一个持续发展的过程 “十五”期间，企业在“九五”甩图板的基础上，不断开展信息技术应用，引入三维CAD、CAE、CAPP等产品设计及制造软件，提高了产品的创新设计能力，增强了企业的核心竞争力。 绵阳新晨动力机械有限公司是中国最大的轻型车用发动机生产基地之一，连续六年排名全省机械行业综合经济效益第一位，上交税金以年均28%的幅度增长。企业每年拨付专项资金用于产品设计、制造的信息化建设，以信息技术改造提升公司的设计、制造水平，探索用信息技术带动公司发展的道路，以公司需求促进信息化技术的应用，以信息技术的应用带动公司的发展。新晨动力在1998年采用AutoCAD软件进行产品图样的设计，实施“甩图板工程”。所有技术人员都能熟练运用AutoCAD软件，通过二维CAD软件进行新产品的开发与设计，取得了良好的效果。随后公司投资150万元,购买UGNX和SolidEdge两种中高档三维设计软件。通过培训和自学，技术中心新产品开发设计人员现在全部能够运用这两种三维CAD设计软件进行三维数字模型的建立。给整车厂提供产品时，首先提供全三维的数字样机供厂家进行前期的模拟装配，不但可以缩短配车时间，还解决了不同车型的匹配干涉问题。为了缩短新产品开发周期，企业购置三维测量仪，开展反求技术应用研究。通过三维CAD与逆向工程的结合，缩短了新产品零部件设计周期，将零部件三维模型输入到三座标测量仪的计算机中，运用轮廓对比软件，可以快速地检测出已加工零件实体的准确度，进行直观的比较，给出详细准确的检测报告，提高了设计质量。利用三维建模技术做出了ＪＭ４９５ＱＦ－Ｅ、ＸＣ４Ｇ２４两款新型发动机的数字模型样机。利用ＣＡＰＰ软件实现了工艺制造的辅助设计。新晨动力依靠信息技术使公司取得了快速的发展。 江西洪都航空工业集团有限责任公司在“九五”CAD应用工程示范的基础上，成立了CAD/CAM领导小组。为使更多的新品在设计制造中广泛地应用CAD/CAM技术，公司多次从美国UGS公司引进了CAD/CAM软件UGII和PDM软件iMAN，装机量达200多台。公司还经常性地组织UGII软件培训班，先后培训约1000余人次。信息技术的成熟应用使洪都的设计创新能力不断加强。公司通过对K8E飞机图纸的研究，结合UG软件的WAVE功能，建立K8E飞机的数字化样机。为公司高级教练机打开国内外市场提供了有力的技术支撑。以航空、海防产品开发研制为重点，在全公司开展基础信息化、集成信息化和异地协同网络化虚拟设计制造三个层次的制造业信息化工程建设。提高了产品设计制造水平，加速了研制进程，增强了产品在国际市场上的竞争能力，促进企业在技术上与国际接轨。 江中制药集团是一家总资产21亿元的国家500强企业，2003年实现销售收入15亿元，利税2亿元 。集团涉足多行业，包括：高科技产业、化学制药、中药制造、医药销售、房地产、酒业、造纸业、投资等领域。1989年，公司自主开发江中经营网络管理系统，实现全厂销售、财务、库存等全面计算机管理。1995年，引进当时世界排名前五强的美国SSA公司的ERP系统，成为国内最早引进国外ERP软件的几家国营企业之一。通过一年实施，实现了产、供、销、存、财务全面计算机管理。2000年，江中发展成为一个横跨近十个行业、下属十几家公司的大型集团，为了解决战略目标与组织架构、业务流程不匹配的问题，集团重新全面规划了系统，自行开发了公司网站、网络办公系统、电子商务平台。 2002年,公司重新引进并实施了SAP的ERP系统，开发了接口，将它与其他系统整合起来，实现了全面数字化管理。信息化的全面实施，在加快资金周转，降低库存占用资金，杜绝呆账、烂账等方面起到了明显的效果，实施后第一年就带来上千万元的直接收益。信息化使得企业发展战略与公司的组织结构、管理流程、信息系统协调发展，为江中的第三次飞跃提供了坚实的管理技术支撑。 几点思考 在调查中各地突显出诸多新的特点： 1、坚持与区域经济发展相结合。实施制造业信息化工程首先要做好顶层设计，地方的顶层设计必须以经济结构调整、高新技术产业发展为出发点，紧紧围绕产业的升级、区域经济的发展需求而推进。 2、树立“政府引导、企业为主体、为产业服务”的思想。地方政府首先做好整体规划，营造环境。工作中，以应用实效为出发点，一切围绕着企业当前及长远发展的需求，扎实工作，看实际效果，而不是走过场，搞“做秀”工程。各省、市科技系统通过为企业介绍政策，引荐专业公司、专家提供咨询等实实在在的服务工作，受到企业的欢迎。 3、制造业信息化工程极大地调动了地方的积极性。有力地推动了地方制造业信息化工程上层次、上水平，示范区域、示范行业、示范企业工作带动了地方相关产业的科技进步、经济发展。 4、构建中介技术服务体系，发挥专家组作用。整合地方中介技术服务机构和科研院所，发挥各自作用，形成以制造业信息化生产力促进中心、软件公司、专业咨询服务机构、科研院所多种形式共存的中介技术服务体系。制造业信息化生产力促进中心承担了大量的组织协调和宣传工作。 中介技术服务机构和专家组在帮助企业制订方案、选择软件供应商中发挥了重要作用，帮助企业降低了实施信息化的风险。 5、提高管理和技术人才队伍水平是做好工作的保障。随着各级科技管理部门负责干部对工作理解的不断加深，积极主动地结合当地的实际情况出谋划策，创造性地开展工作，有力地推动了当地制造业信息化工程。企业技术管理人员业务水平的提高，在企业实施信息化工作中起到至关重要的作用。 同时我们看到制造业信息化工程在进程中还存在一些问题： 1、复合型人才匮乏。信息化人才短缺，尤其是高层次复合型人才奇缺。由于制造业信息化涉及多学科的交叉融合，实施信息化不仅需要计算机技术人才，而且还需要管理人才，特别是既懂技术、工艺，又懂计算机技术和管理的复合型人才。企业普遍缺乏复合型人才，使企业在决策和实施时缺少“主帅”。 2、专业技术咨询服务能力不足。中介服务体系建设是当前制造业信息化工程体系中的薄弱环节。现在有一部分中介机构可提供专业技术服务。但大部分生产力促进中心（中介机构）仅限于单元技术产品的服务、综合服务和简单的软件应用培训。系统集成和企业管理咨询服务能力较弱，特别是能够将生产技术、计算机技术与管理技术有机融合，向企业提供全面服务的中介技术服务机构不多，在制造业信息化中提供工程咨询、监理服务、技术服务,直接服务于企业的能力还远不能满足企业实施制造业信息化工程的需求。 3、企业信息化工程监理业务急需加强。信息化工程监理服务工作有待开拓，主要原因有几个：一是企业对购买软件能够接收，但对花钱买服务（买监理服务）还难以接收；二是企业信息化监理缺乏可依照的权威性指导文件；三是中介机构没有企业信息化工程监理资质；四是缺少具有监理能力与经验的人才。为了保证信息化工程的实施，降低企业风险。浙江省依靠专家组为企业咨询、把关，带有监理性质。部分中介技术服务机构开展了一些监理尝试工作，但基本停留在咨询服务阶段。 4、ASP服务模式、运营环境需要探索。在国家863计划支持下，山东、四川、浙江有关ASP项目研究工作进展顺利，地方政府在攻关项目中结合行业、区域需求也安排了有关ASP项目。目前有些已在试运行，如宁波新华信息技术有限公司研制开发的“面向块状经济的ASP平台”、绍兴“浙江省块状经济区域网络化制造系统开发与应用”，目前运营单位处于补贴状况，期待2～3年后盈利。如何赢得企业信任，实现ASP平台的盈利运行，是ASP技术能否推广的关键。 5、部分企业对信息化的认识不到位。由于忽视总体方案设计，许多企业存在系统集成匹配程度低，造成信息流不畅通，形成“信息孤岛”。产生这种现象的原因除认识不足外，与资金投入不足有直接关系。人才的匮乏和对制造业信息化的认识不足，是制约企业制造业信息化工程深入开展的瓶颈。 6、企业、区域信息化应用发展不平衡。区域间、企业间的信息化建设差距很大。如，尽管江西科技厅十分重视，立专项、拨专款，但每年的专项经费与山东、浙江上亿元的投入相比不可同日而语，有限的经费难以开展大量工作，政府引导力度直接影响到地方工作的推进。由于企业实力不同，信息化建设发展阶段不同、认识不同，对信息技术的需求差距悬殊。大企业投资几千万上信息化集成技术，小企业花几十万上单元技术，还有从没有计算机开始起步的企业。大企业由于有资金、人才以及明确的需求，已将运用信息技术视为生存发展之本，但仍有很多中小企业在为生存发愁，不知道企业信息化是什么。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (1/12/2005)