液压泵维修的故障分析

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欢迎访问e展厅 展厅 6 液压元件/液力元件展厅 蓄能器, 液压缸, 油缸, 液压泵/泵站, 气液增压缸, ... 液压泵、柱塞泵使用是一个非常讲技巧的工作，涉及方方面面，比如关于液压机器的使用与保养，柱塞泵的使用与保养。每一个环节、甚至每一个动作都有关系，特别是柱塞泵，一定得注意。尽管这方面难度很大，但是已经有专业人致力于液压泵维修十几年，一些常见的问题都可以快速处理好，给很多企业带来便利。那么液压泵使用过程中有可能或者一般会出现什么故障呢？出现这些故障了又应该怎么办呢？今天我们来普及一些液压泵维修的知识。 液压泵、液压系统故障分类： 液压工程机械的故障问题主要表现在液压系统或其回路中的元件损坏，还有漏油发热、振动、噪声等现象，导致系统不能发挥正常功能。 故障按性质，可以分为突发性（急性）及缓发性（慢性）两种。突发性的特康具有偶然性。它与使用时间无关，如管路破裂、液压件卡死、油泵压力失调，速度突然下降、液压振动、噪声、油温急剧上升等，故障难以预测与预防；缓发性的特点是与使用时间有关，尤其是在使用寿命的后期表现最为，明显主要是与磨损、腐蚀、疲劳、老化、污染等劣化因素有关，故障通常可以预防。 故障按在线显现情况，可分为实际和潜在两种。实际故障又称为功能性故障，由于这种故障的实际存在，使液压系统不能工作或工作能力显著降低，如关键液压元件被损坏等；潜在故障与缓发性故障相似，尚未在功能性方面表现出来，但可以通过观察及仪器测试出来它的潜在程度。 故障按发生的原因，可分为人为的和自然的两种。由于设计、制造、运行安装、使用及维修不当等造成的故障均称为人为的故障；由子不可抗拒的自然因素（如磨损、腐蚀、老化及环境等因素）产生的故障均属于自然故障范围。 液压设备的故障，一般在初期因设计、制造、运输、安装调试等原因而故障率较高，随着运用时间延长及故障的不断排除故障率将逐渐降低。到了设备使用后期，由于长期使用过程中的磨损、腐蚀、老化疲劳等而逐渐使故障增多。只有在使用中期，设备故障才趋于随机的较稳定期，也就是设备的有效工作寿命期。但如果因使用不当或对潜在的故障不及时诊断与排除，即使在有效寿命期也不能排除出现突发性的各种严重做障。故认真研究和总结各设备故障及诊断技术，则是正确及时地排除各种故障的前提。 液压泵维修人员认为的液压故障产生的原因： 1、人为因素：操作使用及维护管理人员的素质、技术及工作态度的好坏，是否违章操作，保养状况的好文水平、管理好坏等。 2、液压设备及液压元件本身的质量状况：原设计的合理程度、原生产厂家加工安装调试质量好坏，用户的调试使用保养状况等； 3、故障机理的分析：例如使用时间长，磨损、润滑密封激励、材质性能及失效形式、液压油老化劣化、污染变质等方面。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (11/4/2015)