型材内在质量性能对应试验项目和时机

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欢迎访问e展厅 展厅 2 塑料挤出机展厅 片材生产线, 单螺杆挤出机, 双螺杆挤出机, 板材生产线, 木塑挤出机, ... 按门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材第7项检验规则中规定检验可分为出厂检验和形式检验，出厂检验以批量为单位，检验项目除型材外观项目外，有加热後尺寸变化率，主型材的落锤冲击、150℃加热後状态，主型材的可焊性与维卡温度等。形式检验为要求的全部内容，一般情况下每年进行一次检验（老化性能除外，每三年进行一次老化检验，有下列情况之一，应进行形式检验。 A、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； B、正式生产後，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C、产品长期停产後，恢复生产时； D、出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行检验要求时。 实际上作为型材生产企业所使用的原材料，配方、工艺、模具经常处於变动之中，行业内中小型材生产企业这种情况更为突出。因此除以上要求外，除开机、调试配方、挤出机、模具等需要坚持常规检验外，日常生产中除外观质量需要坚持跟班检验外，还应依据型材生产过程和检验中发生的一些不规范操作行为或问题，采取对应检测，以便随机发现问题所在，制定对应处理对策。 （1）若树脂、稳定剂等原材料更换厂家或批次，进厂後应进行稳定性试验，以便确定是否调整配方； （2）若混料采取“一锅烩”，应检验加热後状态、加热後尺寸变化率、低温冲击、焊接等指标，以便验证型材生产物料组分分散是否良好，质量性能是否稳定； （3）若混料机工作时间过长，应检验型材稳定性指标，以便确诊稳定性是否适应混料机工作时间的变化，及时更换混料机叶片； （4）若从排气孔观察，物料欠塑化或过塑化，应试验加热後状态指标，以便验证物料初期塑化程度对型材整个塑化情况的影响； （5）若采用高温或低温工艺，应试验稳定性和加热後状态指标，以便验证非正常温度操作对型材稳定性和塑化情况的影响； （6）若口模设定温差过大，应试验尺寸变化率差值指标，以便验证口模设定温差对型材内应力和型材弯曲的影响程度。 （7）若型材壁厚发生变化，应检验加热後尺寸变化率指标，如加热後尺寸变化率超标，还应检验冲击性能和焊接性能，以便确诊内应力对两者的影响程度； （8）若挤出机长期工作，磨损严重，挤出机呈现各个显示温度不受设定温度控制现象，过高或过低时，应检验型材稳定性、冲击或焊接性能等指标，以便验证挤出机故障状态对型材内在性能的影响； （9）若型材焊接试验，焊缝呈脆性开裂，还应检验型材冲击性能和尺寸变化率指标，以便确诊是配方、挤出工艺因素还是焊接因素所致； （10）若型材出现黄黑线，应检验型材稳定性指标，以便确诊型材稳定性能是否满足生产要求； （11）若检验型材低温冲击和焊接都不合格，还应检验加热後尺寸变化率指标，以便确诊是配方组分不合理，还是型材内应力过大所致； （12）若采用磨粉料挤出生产，提高物料流动性时，应检验添加磨粉料後的混合料热稳定性指标，以便验证添加磨粉料後的混合料是否满足稳定性要求； （13）若更新挤出机螺筒与螺杆，按正常工艺参数操作，物料发生欠塑化或过塑化时，应随机检验螺杆各段轴向间隙与径向间隙，重新确定工艺参数或将挤出机螺筒与螺杆作退货处理； （14）若调整配方，采用多加碳酸钙，来降低生产成本或处理型材尺寸变化率超标问题，应检验低温冲击指标，以便验证多加碳酸钙对型材韧性的影响程度。(end)

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