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改用Extrusion Dies Industries自动模头将偏差降低 30% 并实现更快启动 |
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作者：Nordson |
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改用 Extrusion Dies Industries® 自动模头使热收缩瓶标膜制造商 INNOVIA 得以将偏差降低 30% 并实现更快启动
Nordson 的 Autoflex™ VI-RE 模头取代了另一台自动模头，可以生产出厚薄更为均匀的薄膜，增强在包装领域用于标签的印刷和加热收缩工艺
德国施科保 2019 年 7 月 1 日讯：当 Innovia Shrinkfilms GmbH 用于制造热收缩瓶标膜的一台模头生产的产品经常性地出现超差时，该公司转而使用 Nordson Corporation 生产的一台模头，从而将偏差降低了 30% 并缩短了启动时间。
Innovia 致力于制造特种薄膜，它是世界最大标签生产商 CCL Industries Inc. 的一个事业部。为了向在标签市场上快速增长的收缩膜套领域供货，Innovia 生产出透明薄膜，随后，人们会在薄膜内表面印制图案，将薄膜套在容器外，通过热收缩的方法使之紧贴在容器表面。在安装有 Nordson 模头的流延膜生产线上，Innovia 将一种聚苯乙烯混合料加工成单向拉伸薄膜。
Autoflex VI-RE Die
用于取代了来自另一供应商原有模头的，是一台 Extrusion Dies Industries® 生产的Autoflex™ VI-RE H40模头。与先前的模头类似，Autoflex 模头也是一款自动模头，它使用由下游的电脑控制的测厚仪系统提供的数据，通过更改模头的可调节上模唇来调整薄膜横向厚度分布。
Innovia 的工厂经理 Giuseppe Ronzoni 表示：“与我们先前的模头相比，Extrusion Dies Industries 的 Autoflex 模头能够将偏差减少 30%，生产出更为均匀的薄膜。可调模唇的自动化控制变得更加快速和精准，启动速度也比以前更快。”
Autoflex 模头的可调模唇由一系列热膨胀调节块组成，在薄膜比目标尺寸更厚或更薄的区域，这些调节块会通过膨胀或收缩来调节模唇的间隙。Nordson 聚合物模头产品经理Patrick Meinen 表示：“Autoflex 模头的上模唇具有较高的柔性，可以在其中更快地对模唇间隙进行调整。”
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确保产品质量的另一个关键因素在于模唇平直定型区（即位于模头出口前的模唇表面）的长度。Meinen 先生指出：“我们可以通过拉长或缩短模唇平直定型区来优化产品的厚度、平整度和表面光洁度。原先所用的模头除了上模唇刚性太大外，其模唇平直定型区也过短了。在 Autoflex 模头中，我们优化了模唇平直定型区，以便控制产品厚度和模头压力。”
在启动时，Autoflex 系统提供的快速厚度调节功能可以缩短生产出适销产品所需的时间。同时，模头内流道（即歧管）的设计也有助于加快启动速度。
Ronzoni 先生说：“利用Extrusion Dies Industries 模头生产的薄膜具有更高的均匀度，可以降低成卷产品上出现暴筋的可能性。这样可以减少最终产品的拉伸，改善印刷效果。”
有关用于收缩瓶标套的 Innovia 热收缩薄膜的更多信息，请访问 https://www.innoviafilms.com/applications/label-films/shrink-sleeve/。(end)
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(投稿)
(7/13/2019) |
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