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塑料挤出机 |
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切合潮流的型材挤出方案 |
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作者： 来源：现代塑料 |
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低投入、高产率和对原料配方有着宽广灵活性，以及采用回收料作为芯层等是型材挤出生产设备的发展趋势。通过KraussMaffei Berstorff的最新型材挤出方案，可以使我们充分领略型材生产领域中的这些发展潮流。
低投入的双型材芯层挤出
Schüco International KG最近投资的一套型材生产系统采用了芯层挤出技术。Schüco International KG是一家全球性公司，主要生产塑料、铝和钢制品。其当前的这个项目整合了双型材挤出与芯层技术。由于双型材挤出可同步生产2条型材，因此减少了投资和设备的占地面积。
Schüco的这个生产5腔窗子主型材项目是与Greiner Extrusion 和KraussMaffei Berstorff合作开展的。该项目最大的挑战是设计模头、分流和控制熔体流，以满足高效（成本效率）挤出的设计理念。通过联合3个合作伙伴的经验和专知，该项目的难点在短时间内就被攻克了。
Schüco的窗子型材使用的主要材料是60％的PVC和40％的回收料。新系统使用了2台型号相同的挤出机来进行双型材挤出。压力优化流道系统对双熔体流进行分流，以使它们顺利进入模头而完成成型。为了有效地把熔体流送入流道系统中，2台挤出机需要紧密地挨在一起。
2台 KMD 90-32/P 挤出机采用芯层挤出技术进行双型材挤出
独立使用2台KMD 90-36/P型材挤出机的概念来自KraussMaffei Berstorff，主控制柜与生产线有一定的距离，两个额外的紧凑控制单元被安装在挤出机的输出区及模头控制电路块和操作面板附近。两台挤出机各自的操作面板都位于操作边，每台挤出机既能够独立操作，也可以同步进行操作。这一特点为Schüco将来的需要提供了最大的灵活性。
高性能、高灵活性的PVC型材挤出
KraussMaffei Berstorff公司可为挤出PVC窗户型材提供高产率和对原料配方有着宽广灵活性的高性能设备，这些设备代表着当前PVC窗户型材设备的发展趋势。其中的一个例子是在肩上配有1台KMD 63K/P锥形双螺杆挤出机的KMD 133-32/P高性能型材挤出机。
基于很高的产率，KMD 133-32/P双螺杆挤出机能够满足日益升高的窗户型材市场的需求。目前，可以清楚地看出这一增长的市场正在将焦点集中在高产率挤出上。该机的型材总产量高达800 kg/h，这是通过使用2个模头的双型材挤出来实现的（每个模头的产量为400 kg/h）。
KMD 133-32/P双螺杆型材挤出机属KraussMaffei Berstorff的32D挤出机的一种。该机型的优势在于，不但生产出的产品质量好，而且生产过程的稳定性极佳。其较长的加工单元（长径比达到32）增加了材料的停留时间，即使在高产率下，这种长停留时间也能确保PVC熔体塑化均匀，从而保证了产品质量的高度均一性。由于该机型在抗磨损方面是一流的，因此其维护保养成本很低。
高产量的特殊设计使KMD 133-32/P挤出机能够在相对低的螺杆转速下获得高产。32/P挤出机的加工单元采用了更多热能及更少剪切能的设计，从而有利于PVC的塑化。这意味着更宽的加工窗口，能够加工更多的材料，提高了设备的灵活性和适应性。
安装在KMD 133-32/P双螺杆挤出机肩上的KMD 63K/P锥形双螺杆挤出机，通过装配两种尺寸的螺杆，可实现55 ～220 kg/h的产率。该机是KraussMaffei Berstorff专为共挤出而设计的，例如在型材上挤出有色涂层。该机的另一个应用是在型材的生产中，在回收料芯的外层挤出初始料层。
KMD 63K/P是一种短小而紧凑的挤出机，具有独立式和背负式两种机型。较长的加工单元提供了较长的预热区，进而提高了熔体的均一性，并使材料的加工更柔和。大表面积的螺杆使喂料区可与螺杆充分接触，同时延长了停留时间。这一设计提高了热能的利用率，并有利于精确控温。
KMD 63K/P双螺杆挤出机的另一个特征是能够稳定熔体压力，即使在高模头阻力下，材料也能够以恒定的速度和压力进行输送。
KraussMaffei公司简介
KraussMaffei是全球唯一一家拥有3种关键橡胶和塑料混炼加工设备技术的供应商。KraussMaffei品牌意味着完整的注射和反应成型解决方案，KraussMaffei Berstorff品牌意味着全系列的挤出系统，包括完整的挤出生产线。KraussMaffei拥有丰富的加工技术和经验。凭借这些经验和知识，KraussMaffei可为客户提供专门的应用和整体解决方案。KraussMaffei在全球范围内拥有70家子公司和分支机构。(end)
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(11/26/2008) |
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