5轴毛坯
五轴毛坯的加强 – 底切毛坯的可控性
CimatronE的自动5轴毛坯能够有效的支持3+2定位铣削，安全的加工所要切除的材料的同时能够减少空切。
五轴毛坯的加强，使系统更有效的加工在常规位置上的底切。
例如，一个物体的顶部材料已经去除，同时用户想从底部或者其它角度接着进行加工，系统会自动识别前一步操作去除的材料。这样就减少了空切。
上图所示零件，分析可知：橙色表面从左边加工，
紫色部分从底部加工，蓝色和绿色从顶部加工。
中间图像显示的是从左边加工和底部加工过后的结果。
底部图像显示的是继完成侧面（橙色）和底部（紫色）加工之后的粗加工。
系统识别剩余毛坯，越过已加工过的橙色和紫色区域，同时也加工了淡蓝色区域。
优点：
简化程序，高效安全的进行3+2定位铣削
缩短加工时间
2.5轴铣削
刀具补偿的新方法
在2.5轴数控加工中，刀具补偿的使用，可以使同一把刀具在程序中作为不同直径的刀具来使用。
输入刀具补偿有两种不同的方式。在加工中可以输入刀具的实际尺寸，或者输入实际加工刀具和编程刀具两者之间的数值。
然而，两种类型的刀具补偿达到同样的目的，如果工人不得不使用他们没有用过的刀具补偿方法，可能会导致混淆和出现严重的错误。
CimatronE 现在可以控制两种方式的输入，同时，NC程序员也可以决定使用哪个，但这都基于车间工人的选择。
对于这个零件的刀路程序已经编制好。用白色的轮廓作为输入。
但是NC程序员知道这把刀具可以在最后时刻调换。NC程序员做的这些决定都基于车间的要求。
选项 1：给出的“加工标记”（蓝色）可以允许工人在机床上输入当前刀具和之前刀具之间的差额。
选项 2：给出的“几何”（蓝色）将允许工人方便地输入刀具的直径。
注意：蓝色和白色轮廓部分大部分是重合的。然而，在该区域，可以用较小的刀具来加工，防止过切。
优点：
NC程序的编程更符合车间的要求
使车间的生产更加流畅
粗加工
二次开粗的新功能
所谓二次开粗，就是继第一次粗加工之后和精加工之前所有的操作。在CiamtronE10中，增强的是在这些粗加工中能够减少加工和计算的次数，同时能够提高加工路径的质量。
最小毛坯宽度 —— 增强
在粗加工中，最小毛坯宽度参数的使用，能够缩短加工时间和减少跳刀；它可以允许刀具跳过在精加工就可以完成的操作的区域。
在这个版本中，最小毛坯宽度参数的使用，缩短了加工的时间，减少了跳刀；同时生成了更整洁的刀路。
这个新的改进，特别是在一些材料已经低于平面去除的情况下是最重要的（见图）：
这个零件的第一次开粗用了一把角落半径很大的刀具。这把刀具在底部的淡蓝色的细线处留下了很多的余料。
上图显示的是在E9的二次开粗中，最小毛坯宽度0.1mm，
除了必须在淡蓝色细线处要加工外，根部也被加工了。
在E10的结果中，它不在需要再去加工根部了。
优点：
缩短加工时间
清洁路径、减少跳刀
“二次开粗”提高了刀路轨迹的质量
用户经常会在同一个区域完成好几个粗加工，每一个操作使用较小的曲面偏置（例如，第一个用0.5mm的曲面偏移，第二个粗加工用0.3mm的曲面偏移）。
系统现在完全支持这些曲面偏置的改变尽管它们很小，而且会生成一个整洁，光滑，跳刀很少的刀路轨迹。“二次开粗”之后还会保证剩余毛坯的均匀性。
在E9中：这是第二次粗加工留有0.3mm的曲面偏移（第一次留有0.5mm的曲面偏移）。
因为这些曲面偏移数值很小，系统不能生成可行的刀路轨迹。
同样的二次粗加工在E10中：注意，没有未被切削到的区域，刀路轨迹很光滑，没有跳刀，
并且保持剩余毛坯的均匀性。
好处：
更好的结果预见性
更好的刀路轨迹
优化的粗加工
该系统实现让用户来确定是否使用高精度粗加工或者快速计算粗加工。
用户可以基于当前的程序让系统来决定选择哪种粗加工是合适的。
优点：
简化程序
优化计算次数
插入预钻孔
该系统现在可以插入预钻孔，即使在某些情况下之前钻的孔和刀具一样的大小。
优点：
更可预见的行为
精加工
新的精加工策略——螺旋铣
铣削四周陡峭的型腔或者型芯时，新的螺旋铣特别有用。特别是在电极加工中。
螺旋铣削相比于传统的加工方式，提高了物体表面质量，而且生成只有一个进退刀、连续的刀路轨迹。因此节约了加工时间。
这个电极的精加工用的是传统的等高策略。封闭层之间的连接标记为黄色。
这些连接运动（都在表面，切线进切线出）都会在标记处离开电极。
同样的电极用的是螺旋铣策略。在所有的封闭层之间只有一个进刀和退刀点以致于有一个较高的表面质量。
在这个例子中，为了保证底部不留余量，用户选择“铣削最终通过”选项。
优点：
更高的表面质量
更短的加工时间
水平面加工
在加工壁面或者其它垂直几何时常用到等高加工。在精加工中，如果这个功能被选择，会精确的加工该零件的水平区域。
当零件中的壁面被水平面打断时，这个选项确保零件在一个程序中被完全加工到。
上图所示：使用“水平面加工”选项，这个零件的狭窄的橙色水平面通过使用层切的方式被完全加工到。
下面两幅图是加工部分的放大图。
第一个图是没有使用这个功能，在橙色部分有剩余材料。
第二幅图是使用了这个新功能，橙色水平面被完全加工到指定的Z高度平面。
优点：
结果的可预见性
去除额外的操作
简化程序
精加工——混合铣
新的“混合铣”选项允许用户从上到下加工（从零件的高表面下到低平面）工件，消除毛坯和刀具之间的碰撞，保证毛坯加工的完整性。
用不同的策略铣削水平面和垂直面时，这个选项非常有用。
在第一次半精加工中，有好多残料需要去除，这个选项则显得十分实用。
这个零件的水平和垂直区域的半精加工程序用了不同的加工策略（限制角度精铣）。
传统的加工中，系统会首先加工垂直面（白色），接着加工水平面（黑色），不会考虑到高度的问题。
图中表明：使用了“混合铣”指令以后，系统会自上而下的去除特定区域的毛坯。
优点：
安全的加工
增强用户的可控性
摆线加工——更高的表面质量
其先进的“零重叠”运算（通常结合摆线加工）使加工的表面更加光洁，所以常用在高速铣和微铣削中。
易于理解的切削路线，更高的表面质量，是NC程序员不二的选择（见图）。
该零件使用了摆线加工策略。下面是黑色方框放大的部分。
在E9中（左）用户分不清哪里是切削部分，哪里是空切运动；在E10中（右）则可以清楚的观察到。
优点：
提高了编程经验
半精加工
清根——组合刀具的任意选择
CiamtronE的清根操作是去除前一把刀具留下来的余料。
用户可以任意选择刀具与之组合，系统会自动计算出一个没有过切、完全去除余料的刀路程序。
问题：牛鼻刀去除了大部分的余料，但自身底部的平坦区域不能加工到某些区域（见剖面图的红色部分）
在E9中会发生警告，并且在绿色区域发生空切，留下未被加工到的余料。
在E10中：会在未被加工到的区域产生整洁、优化的刀路。
优点：
增加灵活性
更短的加工时间
清根——用户指定水平/垂直区域的区分角度
在清根操作中，用不同的策略来加工水平和垂直区域，可以得到更好的表面质量。
新增的功能可以更好的控制加工；用户可以指定一个角度来区分水平和垂直区域。
新增的功能可以使用户按照他们的意愿来加工。
这是E9中的清根加工；加工橙色角落包括了在水平区域的常用加工策略（蓝色）和在垂直区域的等高加工策略（黑色）。
在E10中，用户指定区分的角度。在下面的图片中，设置区分角度为50°，大于它的被认为是垂直区域。
这样产生的刀路很光滑，跳刀很少，提高了表面加工质量。
优点：
更加客制化
更好的表面质量
五轴铣削
改进的倾斜加工
改进后的倾斜加工，它的光滑运动提高表面质量的同时，可以更好的保护刀具和机器。
这个策略的升级，产生更加优化的刀路，从而提高了表面加工质量。
图中显示的是清根操作。锥柄刀具的快速加工，用来提高表面的加工质量。
在E10中，会产生一个更光滑、振动小、表面质量高的一个刀路轨迹。
优点：
更好的表面质量
更长的刀具和机床寿命
五轴直纹曲面的加工
这个专用的程序可以使直纹曲面（被一条沿着两条曲线驱动的直线定义的曲面）的加工简化。简单的方法得到高质量的结果。
通过铣削刀具的一侧，增加零件光滑度的同时，也缩短了加工时间（五轴风格）。它也用来加工航空零件的流体部分。
程序允许用户控制加工到的数量（片）就像半精加工中的（层） 也支持锥度刀具。
图中显示的是锥度刀具加工叶片
优点：
提高表面质量
缩短加工次数
简化程序
五轴碰撞检查
新增的“光滑”参数在“碰撞检查”模式下，会生成平滑过度和光滑倾角的刀路轨迹。
优点：
提高表面质量
延长刀具和机器寿命
五轴连接（链接）
几种加强的链接可以使用户更好的选择，在高速铣削中，提高加工质量的同时，保护了机床和刀具。
增强的如下：
·控制进给率的链接 (就像加工的进给率)。
·提高“混合样条线”的链接，结合检查曲面（见图）。
·在拐角处，可以平滑间隙的运动。
在例子中，系统以橙色定位销作为检查曲面并考虑周围5mm的偏置。
这个链接会考虑“混合样条线”的轨迹，来避过被定义的偏置。
优点：
更好的表面质量
延长刀具和机器寿命(end)
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