The SuperBox 编程加速设备
The SuperBox 是一个即插即用的设备，自动加速局域网上CimatronE 软件的编程速度，释放单个工作站的资源。
使用者会发现他们个人计算机的运行速度更快。能够使当前的工作项目完成的更快，更好，而且可以同时工作多个项目。用户会发现刀路计算速度远快于单纯给予本地机计算速度。
这是这类设备的首次尝试：集软件和硬件的结合，只需要电源插座和用户完好的局域网络。
好处:
提高数控编程效率
提供较快的计算速度
SuperBoX 连接到现存的局域网络后,会即可被网络中的CimatronE 软件的NC 程序识别.用户可以继续当前工作项目,也可以开始新的项目,当前的加工过程已经被释放到SuperBOX 上了,这第释放本地机的资源,使得本地机工作工快更高效.
后台计算
数控编程人员可以比以前更快完成项目
在 CimatronE10 中，系统进行后台计算，是用户不间断地工作于同一个零件，不浪费时间。
刀具路径在计算的同时，用户可以做如下工作：
·开始对下一个加工过程进行编写。
·对已有的程序进行模拟、检验、生成加工代码（G/L 代码）。
·在 CAD 环境下进行几何模型的更改。
·切换到其它 CimatronE 项目环境下工作或正应用CimatronE 的其它应用程序/工具。
好处：
·提高工作效率
·充分发挥用户的工作经验
如图所示，当用户工作于一个项目时，计算机可以同时计算10 个加工过程，每个加工过程计算结束后，
用户可以对之进行检验、检查，而其它程序继续运行。
刀具和刀柄
新的刀具和刀柄库
CimatronE 新的刀具和刀柄库提供了一个有组织的强大的工作环境。可以生成强大的中心刀具库，也可以输入来自主要刀具商的标准刀具库。
新的刀具库和新的刀柄库相互独立，互换使用
CimatronE 10 提供了新的刀具库和品牌刀柄库。
通过刀具、刀柄库，用户可以浏览、排序、过滤、搜索已有的刀具和刀柄。
刀具库界面允许简单的编辑，包括如“删除重复”等管理选项—找到重复刀具并删除。
好处：
强大而灵活的刀具库工作环境
组织优秀的刀具和刀柄库
如图：刀具库和刀柄库可以从NC 文件/NC 模板/钻孔循环以及刀柄设计文档中提取刀具和刀柄
中心库
用户可以建立本企业的刀具库和刀柄库中心，用于本企业内部员工共享，确保企业员工应用统一标准的刀具和刀柄。
企业内涉及到加工的各个部门，包括编程员，工具室，车间操作员共同分享最新的刀具库信息。
中心刀具库允许所有人员浏览以及有权限的人员管理更新（需要CimatronE 浏览器）。
用户可以建立自己个人的刀具库，便于应用公司的刀具库的同时也应用自己个性化的刀具库。
好处：
高效的，有组织的工作环境
提高企业内部信息的通常性
有助于企业标准化建立
如图，这两个用户都可以同时访问网络中心刀具库和本地的刀具库
管理多个刀具库
新的刀柄、刀具库可以控制任何数量的子库，即用户可以在网络中心库和本地库之间随意切换使用。
这位维护不同类型的刀具库提供了灵活性：可以按照工作类型、材料类型、机床类型等分类。
用户也可以通过网络或邮件共享、交换使用刀具库。
好处:
更强大、更灵活的工作环境
更有组织地刀具库、刀柄库
部门之间更好的沟通
有助于企业建立标准化
如图用户根据不同的机床建立刀具库
也可以根据不同的加工材料建立刀具库
刀具参数表的提升
对刀具参数表的提升：在NC 文档中操作、灵活的工作环境、强大的管理性能。
例如：
刀具和刀柄分开管理，在刀具参数表中自由装配。
新的用来定义光杆长度和切削刃长度参数。
在机床参数表中管理刀具的选项。
拥有过滤、排序选项的客制化区域。
各个加工参数之间的关系：线速度（Vc），主轴转速（Spin），z 向进给（ Fz），切削进给（Feed ）和刀具刃数（ No. of Teeth）。
好处：
提高用户的可控性
组织良好、客制化的工作环境
通过使用企业的刀柄标准，尽量避免错误发生
每把刀具在刀柄库中都有对应的刀柄和相应的间隙设置
可定义任意形状刀具
用户可以使用任意形状的旋转刀具编程。这一点在2.5 轴加工和5 轴轮廓加工中很有用。
使用非标刀具，在模拟过程中可以计算、显示材料的去除过程。
好处：
提高灵活性
提高用户的可控性
显示实际的材料取出模拟过程
使用非标刀具编程，要选择“任意刀具”选项，即可以使用任何旋转轮廓所定义的刀具
在外部通过Excel 进行大量编辑
用户可以通过Excel 进行输入、输出刀具库和刀柄库。
和新创建大量刀具一样，当用户想一次编辑多把刀具时很有用：用户想用同类刀具进行不同材料加工时，系统要重新组织加工参数（Feed，Spin， Vc，Fz 等）。
用户即可在 Excel 中通过输入、输出来适应这些参数，避免手动输入
另外，用户可以通过输出特征来保存原有的刀具记录
好处:
实现快速编程
提高标准化程度
轮廓方面的改进
对内部排样轮廓加工
这种提升，通过一个程序来完成以前需要两个甚至多个程序来完成的加工，简化编程，缩短了编程时间。
排样轮廓是指位于整个轮廓内部的一组轮廓，以前用户必须分别编程，现在只需一个加工过程即可完成。
这在很多情况下都很有用，如图所示。对雕刻工艺非常方便。如一些包围字母的区域，以及象字母（A，B，D 等）内部的区域加工,可以在同一个过程中完成。
好处:
使某些编程工作简化、快速
减少不必要的加工过程
使文字等雕刻工作更容易
E9 中内部轮廓要用两个过程加工
E10 中所有轮廓只用一个过程加工
即时预览和其它改进内容
在许多加工过程中用户可以通过轮廓选择来决定要加工的区域。
现在用户可以在选择轮廓时预览要加工的区域，避免出错和混淆，尤其是加工嵌套轮廓组成的区域时。
还有用户界面友好，可以方便快捷地定义要加工的区域。
好处：
方便快捷地定义加工区域，提高编程效率
用户可以在程序计算前检查正确性—哪里没有加工到
计算之前用户可以快速修复错误
加工工艺报告的提升
加工工艺报告支持 Excel 和PDF 格式
加工工艺报告主要提供给车间相关的加工信息。可以支持三种格式：
Excel(2007/2010)\PDF\html.Excel 格式可以通过Microsoft Excel 浏览器浏览，而且不需要完整的Excel 授权。
报告生成的速度也比以前快。
好处:
提高灵活性
快速生成工艺报告
支持三种工艺报告格式： PDF, Excel and HTML.
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加工工艺报告—选择坐标系来决定运动极限(X/Y/Z)
加工工艺报告中包含运动极限(X/Y/Z)，有利于机床操作员设定毛坯的位置。
用户可以选择哪一个坐标系用来作为工艺报告的参考，确保操作员得到针对当前工作的相关的和特殊的信息。
好处：
减少出错率
提高编程部门和车间的讯息传递质量
提高工件在机床上定位的有效性
提高了用户的可控性
如图所示，橙色的区域从上面加工，绿色的区域从侧面加工。因此，绿色区域有不同于橙色区域的运动界限，要由给予绿色区域的独立坐标系来决定
关于绿色区域的加工工艺报告显示了基于相关坐标系的运动极限
用户经验的应用
可以访问每个程序的日志
用户可以访问每个程序的日志，以快速得到程序的详细信息。
程序日志中包含的信息：
计算时间（起始时间和过程时间）。
预估的加工时间。
基于程序坐标系的运动极限。
XY 运动范围内的Z 的最大值，确保快速运动的安全性。
日志文件保存于ELT 文件中，便于日后使用。
好处：
方便访问重要的编程信息
日志中提供了编程时间\预估加工时间\运动极限
可删除的R 标记
在每个过程前有残留毛坯发生变化时，加工过程会有R 标记。这将提示用户检查当前程序是否因毛坯变化而改变，是否需要重新计算。如果用户通过检查发现加工过程不受影响，不需要重新计算，可以删除R 标记。
好处:
提高用户的可控性
充分发挥用户经验
如图两个独立加工过程(绿色区域和橙色区域)已经通过计算
用户改变了橙色区域的层降值,而这将影响残留毛坯,所以绿色区域的程序出现了R 标记,
但很明显,绿色区域程序结果不受影响,所以可以删除R 标记
手动删除R 标记,可以记录到程序日志中
工艺过程管理工具—用户界面提升
工艺过程管理器包含了描述过程状态的标志符号，用户可以快速识别当前状态情况。
E10 中状态符号可以根据用户需要来重排或重新设置，使得工艺过程管理器更加人性化。
好处:
充分发挥用户经验
易于识别过程的当前状态
重新组织排列标记符号,有利于用户分类检查过程状态
每个过程有一个大的标记符号来警示过程的状态(计算结束,计算中断等等).另外,当有更新或错误时,小的标记会显示在大标记符号的两侧
上面的标记符号显示: 几何模型发生变化(g),计算结束(v),根据规则来选去的几何模型
刀具路径过滤器—保存当前设置
刀具路径过滤器可以通过调整显示运动路径模式来uj清除地分析刀路。
E10 可以保存当前的设置，直接用于下面的NC 文件。
好处:
充分发挥用户的经验
如图,用户可以设置不同的颜色来显示相应运动路径, 该设置可以自动保存到新的NC 文件中应用
定义曲面是零件面或是检查面
零件面和检查面分类工具允许用户选择哪些曲面是被加工面，哪些曲面是检查面，确保避免碰撞和误加工。
E10 中零件面组和检查面组间的切换非常容易。零件面和检查面分类工具可以将曲面根据偏移量大小分成多个子组。E10 中可以通过颜色清楚的显示多组不同便宜量的曲面。
好处：
容易区分定义零件面和检查面
充分发挥用户的经验
如上图,一组绿色光照面定义为零件面,黄色光照面定义为检查面
E10 中,不同的绿色光照面组可以定义为不同的零件面组,而不同的黄色光照面可以定义为不同的检查面组
(end)
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