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模内贴标(IML)工艺介绍
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塑料模具展厅
注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ...
摘 要:本文主要介绍IML成型的原理及工艺,并对IML和 IMD工艺作了对比分析,总结出IML工艺的优缺点。

一 .IML(In-Mold Label)的概念

IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。

另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。

当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。

二、IML的工艺工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型

具体说明如下:

1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。

2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。

三、IML工艺的优点和缺点

优点:

1) 胶片制作周期短,可表现多重色彩;
2) 在生产中可以随时更改图案及颜色;
3) IML最外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;
4) IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产

缺点:

1) 前期周期长;
2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;
3) 产品不良率高。

四、IML设计注意事项:

1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm(不含Film为1.0 mm)

2) Film厚度规格为:0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

3) Film单片印刷,较适合少量多样的设计场合

4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色不适用此种做法,容易造成Film因高低温剥离

5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白

6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm

7) Lens P.L位置一般于Lens底部,如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置

8) Lens的拔模角度一般为3º

9) 对于Lens外观高低落差的情形,Film必须于事前先外观成型;

10) 圆角的设计:IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有0.3R)

11) 包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐,因此,我们在设计应用IML的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住

12) 表面耐磨硬度要求:3H以上
五、IML与IMD的特点比较

1 IMD适用于批量大的(10万)以上;

IML生产批量数量很灵活;

2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品

IML能加工各种复杂的三维制作,如:平面、曲面、 包边等各种产品,3D图案立体成型高度可达40MM

3 IMD产品,因油墨丝印于表面,故字体不易被摸掉;

IML油墨丝印于中间层,故外表光洁美观,越摸越 光亮,具有优良的抗刮性,且在生产中可以随时更改图案及颜色;

4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺,不能更改其丝印颜色;

IML的油墨颜色无极限性,在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。

IML的片材分为:PET、PC、PMMA,材质可分为:

A、透明:磨沙面、银点、颜色等
B、电镀
C、人造皮、毛

5 IMD 无法做按键;

IML可做带有按键的产品;

6 IML整体开发时间短(在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具,以及可同时完成其它辅助工序);几个零件可搭配在一起生产,故成本相对减少;因没有勾位,故可生产厚度相对较薄的产品。

六、IML运用领域:

目前IML的运用领域极为广泛,现阶段用于手机、白色家电行业,将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好,可用于汽车上的标牌等;硬度可达2H~3H,可用于手机镜片等;按键寿命可达500万次以上,可用于电饭煲等。

七、IML产品测试检验

IML产品通过以下测试,均符合要求。

1、 硬度测试:用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力,以45度角向产品表面平推,其表面无明显划伤及划痕为合格。

2、 温度测试:将产品放置于相对湿度为 95%~100%,温度为57±3℃之炉内48小时,无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。

3、 耐磨测试:以橡皮对准产品表面附重500g,于同一位置2英寸长来回摩擦300次(一个来回为一次),其表面无明显见底为合格。

4、 冲沙试验:固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角,用产品可靠性规格指定的沙量、流速(2升/21~23.5秒)冲擦涂层面,以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重,冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微;轻微缺点超过总样板数20%为不合格,严重缺点超过总样板数为不合格。

IMD/IML工艺手机外壳镜片

IML工艺的特点:

IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势,广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。

IMD/IML技术:是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术,在装饰产品时,模内装饰(IMD/IML)是一种最有效又节省成本的方法,广泛应用于通讯产品(如:手机/小灵通镜片、 装饰件、外壳等)、家用电器(视窗面板、按键面板、装饰面板等)、医疗器材(视窗镜片、机壳、装饰件等)和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程:像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品,尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。

IMD/IML产品的优点:

1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。
2、立体感好。
3、防尘、防潮、抗变型能力强。
4、颜色任意更改,图案随意变更。

主要特点:

1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模,整个制造过程由我公司内部完成;

2.极大限度地减少研发时间,确保准时供货;

3.设计灵活,以较低成本快速实现产品多样化;

4.无需面板粘贴,不含任何容剂型胶,符合环保要求;

5.按键可实现模内注塑时凸起,按键寿命可打100万次; 实现三维表面的高精度装饰,装饰图案内藏,永不磨损(除非破坏);

6.更高抗刮性和透光性,轻松实现永久清晰显示;

7.高度集成,节省后续组装工序,快速装配,提高合格率;

8.3D成型,使复杂构件同样可以实现高水平装饰;

9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全 。 应用领域: 广泛应用于各类产品,如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品 、汽车工业等 。

IML的优势:

1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色

2、产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

3、3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。

4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (2010-12-30)
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