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玻纤塑胶料对模具和注塑设备的要求
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模具—为了保证良好的外观,一定要有模温机(模具表面温度要达到100-120度以上);为了降低浇口的应力,要选择浇口的种类(一般来说,相对于点浇口,侧浇口或者Tunnel浇口会更好一些);另外,因为PC/GF的流动性比较差,所以浇口的个数也希望相应地增加。

注塑成型方法—Screw滞留时间,以及Screw残余量(cushion)最小化(防止材料分解以及因为Gas而造成的外观不良);另外,在通过浇口的时候,注塑速度最小化(为了降低浇口的应力现象)

注塑机—希望使用高速注塑机。

玻纤塑胶料模具温度偏高,达到110℃或更高,一般的PC+ABS的模具温度是90℃,对量产有无影响,对机台有无特殊要求?

答:温度—我们知道加玻纤材料的流动性比普通材料差,因而容易产生表面浮纤等现象,提高模具温度就是为了改善这些问题的方法之一。但温度高的确会使加工周期变长,所以在提高温度的时候,要根据材料的特性、在对表面浮纤的可接受范围内作适当的调整。

注塑机—加工温度比PC/ABS高(290C-320C);另外,长时间使用玻纤材料,对注塑机的Barrel和Screw的磨损要会比非玻纤材料大。

模具寿命如何?

答:使用加玻纤材料,模具寿命也根据玻纤的不同种类和含量,以及模具的构造会有不同;平均在20万模到30万模之间。

用PC和PC/ABS加工机壳时,正常材料韧性较好,但也会出现脆裂的情况,主要跟哪些因素有关?

答:正常PC/ABS韧性良好,PC韧性优秀,但也会出现脆裂的情况,主要跟如下因素有关:(1)结构不合理,如壁厚太薄,转角太尖锐,浇道太小等;(2)加工工艺条件不合理,如材料干燥不充分,加工温度过高,模具温度低,成型压力过大,等等;(3)后处理不当,如喷涂油漆跟胶料不匹配,喷涂工艺不合理,热熔或超声等组装工艺不合理,等等。

关于加强筋厚度:PC+ABS为保证不缩水最大一般取壁厚的0.7,对于加入玻纤塑胶料对此是否有设计建议?

答:加玻纤材料的收缩率比PC小,所以由于收缩引起的Sink现象不明显,一般来说按照PC材料相同的水平设计就可以;但如果因为强度问题,最大可以取到壁厚的0.8倍。

玻纤塑胶料对模具型腔表面要进行特殊处理,一般有哪些处理方法?

答:对于模具表面的处理,有很多种方法。为了降低加纤材料对模具造成的磨损,一般会建议采用高硬度材料对模具表面进行Coating。但因为手机用模具会经常进行修改,而Hard Coating后就比较难修改了,另外进行处理的话费用也会上升,所以还是要根据实际情况进行考虑。

玻纤材料的脱模斜度最小多少?

答:因为加玻纤材料的收缩率比较小,所以一般来说脱模斜度建议比非增强的材料大一些;但因为手机壳体一般都很薄,所以角度也不是越大越好。

在三星电子的设计中,一般采用的平均值为1度左右。

如果有Rib(加强筋)的情况下,因为壁很薄,所以角度会小一些,最小从0.5度开始。

另外,如果需要对表面做亚光处理(腐蚀)的话,会选用3度以上的角度。

玻纤材料对油漆有无特殊要求?喷漆前是否要对塑胶件进行特殊处理?

答:因为塑料件表面的玻纤部份会降低油漆的附着力,所以一般需要用特殊的Primer对表面进行处理后再喷色漆(三层:Primer+ Color Painting+ Hard Coating)

另外对于PPA材料,因为是结晶型尼龙类的材料,所以在喷漆时需要配合溶剂对表面进行特别处理。如果需要的话,我们可以邀请相关的喷涂企业来给大家做技术方面的支持。

在保证强度的前提下,(PC+GF)最小壁厚可做到多少?平均壁厚为多少?三星超薄机的最小壁厚为多少?

答:因为根据不同的形状和位置,厚度差别很大。在一些极端的细小部分,做到0.4mm也可以,但一般情况下不小于0.5-0.6mm。平均壁厚在0.8到1.0左右(超薄手机主要是因为内部构造做得薄,而并非外壳一定都很薄。因为PC+GF的抗冲强度比普通的PC低,而且流动性差,所以为了保证抗冲和加工性能,需要适当增加壁厚)。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (2010-12-30)
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