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模内贴标IMD工艺流程介绍
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注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ...
IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点,广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。

IMD定义:

I IMD解释:IMD的中文名称:模内装饰技术, 英文名称: In-Mold Decoration,IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML:IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小,用于2D产品﹞ IMF:IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品,3D 产品﹞ IMR:IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。)

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IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。

(IMD)模内装饰 是一种相对新的自动化生产工艺,与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

(IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

IMD/薄膜工艺

IMD工艺流程图如下:

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IMD工艺流程介绍如下:

IMD工艺主要由下列几部分过程

-油墨和印刷技术
-成型工艺
-冲床和切割
-背部注塑

每一个过程即独立,又要相互最佳紧密连接

一、工艺设计

1、工件形状设计
2、模具设计
3、注塑口设计:注塑口的种类、位置、数量等

二、工艺选择:

1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型(UV或溶剂)。

2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨,如溶剂型的选择宝龙品牌:

普通PC片材 选择Noriphan HTR系列
薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列
PET片材 选择Noripet 系列
PMMA片材 选择Noricryl系列

3、根据油墨类型如溶剂型或UV,选用合适的干燥方式及干燥设备。

三、过程:

1、菲林输出、制版:根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。

2、印刷:油墨充分搅拌,取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷(影响油墨印刷的参数:网版质量、刮刀速度及硬度等)

3、干燥方法和条件(以宝龙HTR系列油墨为例):

A、三段式干燥(第一段为 70 C,第二段为 70-90 C,第三段为室温,传送带速度3-7米/分钟)

B、后补干燥:放置在晾架上入烘箱中干燥,烘箱空气流通及空气交换良好,温度为 70-90 C 1-5个小时。

4、成型:金属模成型、真空成型、高压成型等
5、剪切:与成型模、注塑模的匹配
6、注塑:根据需求选择注塑料,根据注塑料选择不同的注塑温度。

IMD工艺流程应用注意参数:

影响IMD工艺的参数有50多种,其中主要参数有如下:

-工件设计
-片材的选择
-稀释剂/硬化剂加入量
-油墨干燥
-印刷及注塑间停留时间
-注塑口
-注塑温度
-热塑性塑料选择
-热塑性塑料的流平性
-注塑压力
-循环周期
-机械工具温度

IMD工艺中的每一过程步骤都很重要,每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件

IMD射出成型注意要点:

因油墨所能承受的温度为250∘~260∘所以在设计射出模时,需考虑射压,射出时间,浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低,射出时间短,可考虑方法如下:

a. 浇道设计愈短愈好,采用热浇道最佳.

b. 浇口面积可加大或采多点浇口.

c. 射料选择: 流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好.

d. 射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长.

e. 在浇口位置可加防止冲墨的油墨,宝龙公司(PROELL)有提供

f. 注塑模的结构,型腔与成型模形状的一致性;

g. 在射料会交点,尽量不要选择拉伸最高的位置(大多时候在四角的位置,因其地方较薄,热涨冷缩更为严重,会出现皱折。

h. 一模多穴的情况,比传统更为严格,因为射出,保压时间,温度要一致

i. 射出条件在IMD工艺中可变性较少,所以建议选择半闭式,或者全闭式射出机

j. 因FILM热涨冷缩的特性,其模具温度不能太高成型,所以建议使用模温机。

k. 因为内置薄膜,越厚的地方越容易产生缩水,所以缩水的解决办法不能用传统的保压,过压的方法来处理,只能通过减料,掏空的方法来处理。

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射出成型常出现的问题及解决方法:

(1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下:

●油墨干燥不透,存在残留溶剂,且还会产生气泡,注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等
●银色墨需要更长些时间烘干;
●片材厚度的影响,油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大;
●与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关;
●与注塑料的温度有关,注塑树脂温度加高,则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关;
●油墨层印刷得太薄;
●油墨本身不耐高温;
●注塑料在注塑前未去湿,导致注塑时出现气泡;
●网印前油墨的黏度调节不合适,导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。

(2)片材易分离的原因:

●油墨中有残留溶剂;
●注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当;
●银墨中,色料含量太高,或与注塑工艺不匹配;
●油墨本身与基材的结合牢度欠佳;
●没有印水性黏合剂;
●镜面油墨离弯边太近;
●注塑料有水分;
● HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (2010-12-30)
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