模内贴标IMD工艺流程介绍

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欢迎访问e展厅 展厅 1 塑料模具展厅 注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ... IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。 IMD定义： I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术， 英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞ IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。) IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜） 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。 (IMD)模内装饰 是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。 （IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。 IMD/薄膜工艺 IMD工艺流程图如下： IMD工艺流程介绍如下： IMD工艺主要由下列几部分过程 -油墨和印刷技术 -成型工艺 -冲床和切割 -背部注塑 每一个过程即独立，又要相互最佳紧密连接 一、工艺设计 1、工件形状设计 2、模具设计 3、注塑口设计：注塑口的种类、位置、数量等 二、工艺选择： 1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型（UV或溶剂）。 2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨，如溶剂型的选择宝龙品牌： 普通PC片材 选择Noriphan HTR系列 薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列 PET片材 选择Noripet 系列 PMMA片材 选择Noricryl系列 3、根据油墨类型如溶剂型或UV，选用合适的干燥方式及干燥设备。 三、过程： 1、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。 2、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷（影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等） 3、干燥方法和条件（以宝龙HTR系列油墨为例）： A、三段式干燥（第一段为 70 C，第二段为 70-90 C，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟） B、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为 70-90 C 1-5个小时。 4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等 5、剪切：与成型模、注塑模的匹配 6、注塑：根据需求选择注塑料，根据注塑料选择不同的注塑温度。 IMD工艺流程应用注意参数： 影响IMD工艺的参数有50多种，其中主要参数有如下： -工件设计 -片材的选择 -稀释剂/硬化剂加入量 -油墨干燥 -印刷及注塑间停留时间 -注塑口 -注塑温度 -热塑性塑料选择 -热塑性塑料的流平性 -注塑压力 -循环周期 -机械工具温度 IMD工艺中的每一过程步骤都很重要，每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件 IMD射出成型注意要点： 因油墨所能承受的温度为250∘～260∘所以在设计射出模时,需考虑射压,射出时间,浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低，射出时间短,可考虑方法如下: a. 浇道设计愈短愈好,采用热浇道最佳. b. 浇口面积可加大或采多点浇口. c. 射料选择: 流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好. d. 射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长. e. 在浇口位置可加防止冲墨的油墨,宝龙公司(PROELL)有提供 f. 注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性； g. 在射料会交点，尽量不要选择拉伸最高的位置（大多时候在四角的位置，因其地方较薄，热涨冷缩更为严重，会出现皱折。 h. 一模多穴的情况，比传统更为严格，因为射出，保压时间，温度要一致 i. 射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机 j. 因FILM热涨冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机。 k. 因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理。 射出成型常出现的问题及解决方法： (1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下： ●油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等 ●银色墨需要更长些时间烘干； ●片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大； ●与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关； ●与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关； ●油墨层印刷得太薄； ●油墨本身不耐高温； ●注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡； ●网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。 (2)片材易分离的原因： ●油墨中有残留溶剂； ●注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当； ●银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配； ●油墨本身与基材的结合牢度欠佳； ●没有印水性黏合剂； ●镜面油墨离弯边太近； ●注塑料有水分； ● HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (12/30/2010)