MuCell微发泡成型技术实现薄壁包装的模内贴标生产

newmaker    来源：PT现代塑料

欢迎访问e展厅 展厅 1 注塑机展厅 注塑机, 立式注塑机, 二手注塑机, 真空成型机, 发泡注塑机, ... Autobar Packaging Group开发出了一种用于生产薄壁包装产品的SLIM技术，由于在该技术中融入了Trexel的MuCell微发泡工艺，从而采用小型设备即可生产出超级轻薄的包装产品，而且可以采用超薄标签实现模内贴标生产。 通过与Trexel Inc合作，Autobar Packaging Group在欧洲开发出了独有的SLIM技术，这是一项新的用于薄壁包装产品的生产技术。目前，Autobar Packaging Group正在推广这一技术。该公司商务总监Eric Chavent介绍说，在SLIM技术中融入了Trexel的MuCell微发泡工艺，它是针对超级轻薄产品的注塑成型而开发的，能够在薄壁产品的注塑成型过程中，采用超薄标签对产品进行模内装饰。 以往，包装产品重量的减轻通常意味着要使用更大型的设备。然而，Autobar由于在其SLIM技术中使用了MuCell工艺，因此不仅帮助其降低了产品的重量（某些形状的产品重量甚至可以降低10%），而且使用小型设备即可。当然，在有些情况下，为了提高产量，这些小型设备需要具备一些必要的功能，比如适应模内贴标的生产等。此外，SLIM技术还可使制品获得良好的阻隔性能，这是采用MuCell工艺成型的制品所固有的特性。基于这些优点，Chavent认为，SLIM技术可以成为现有的全注塑成型和模内贴标注塑成型的替代技术。 该公司曾采用SLIM技术为一客户试制生产了一种具有特殊形状的黄油桶。该试制生产使产量提高了近50%，产品的重量则减轻了6%，而且相比传统的注塑成型，其所需要的压力和合模力都更低。 Chavent说，“我们已经看到了在SLIM技术中应用MuCell工艺的巨大优势。在SLIM技术中，涉及到使用超薄标签进行模内贴标的生产，这要求产品的外观尺寸要更加精确。MuCell工艺的使用则提供了更好的注塑条件，如降低了压力，材料的流动速度更快，从而有利于模内贴标生产的顺利进行。”目前，Autobar公司已经开发了一个12型腔的模具，用于黄油桶的试生产，而且已经取得了很好的效果，每个黄油桶减轻了6%～7%的重量。“其实，这还不具备更大的说服力。如果每年生产20亿个黄油桶，其所带来的重量减轻就相当可观了。要知道，在德国有一个与重量有关的环境税，这是生产商们需要避免的。由于MuCell工艺可以使我们在现有的小型设备上生产出更轻的产品，因此我们节省了800万美元的设备投资，这使我们可以给顾客提供更低价格的产品。” 在此过程中，Autobar与Trexel Inc和Netstal 合作，对Autobar的Netstal高速注塑设备进行了改进，使其能够适应MuCell工艺的生产要求。他们首先对Autobar 的一台500t 设备进行了升级，并使用Autobar专有的超薄标签实现了模内贴标生产。 MuCell微发泡成型技术 MuCell微发泡成型工艺过程可分成三个阶段：首先将超临界流体（CO2或N2）溶解到热熔胶中，以形成单相熔体并使之保持在高压下；然后，单相熔体通过开关式射嘴被射入到温度和压力较低的模腔中。由于温度和压力的降低，因此引发了分子的不稳定性，从而在制品中形成大量的气泡核。最后这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。通常，制品的表层是未发泡的实体层,这是由于模具温度较低，表面树脂冷却迅速, 从而细胞核没有成长时间而导致的未发泡。在成型过程中，由于单相熔体的形成，使树脂的黏度降低，从而流动性更高，这有利于降低熔胶温度、模温和射胶压力，使塑件的成型更稳定，成型视窗变大。 使用MuCell工艺时，要求在注塑机上安装特别的螺杆和炮筒。一般，当超临界流体被射入搅拌区后，需要特别的螺纹来切碎超临界流体，使之与热熔胶充分溶解从而形成单相熔体。因此，MuCell螺杆采用了特殊的螺纹设计。此外，由于单相熔体必须保持在一定的高压下以不致于出现离析，需要使用炮筒。Trexel Inc的炮筒采用单向止逆阀和开关式射嘴设计，从而可在炮筒前端的射出段形成一个密闭高压的区间。当注射时，开关式射嘴打开，单相熔体瞬间被注入到模具型腔中开始发泡。 通常情况下，用户只需要更换Trexel特制的螺杆和炮筒，并加装注射器和射入界面系统，以及外接一个超临界流体控制器等，即可实现对现有注塑机的升级。另外，也可以在购买部分品牌的新注塑机时，直接在注塑机制造厂整和这些特制部件。一般，用于MuCell工艺的螺杆和炮筒是定制件。考虑到与注塑机规格的配合问题，可以选用相近的螺杆直径，长径比通常是22:1或24:1。值得一提的是，加装了MuCell工艺装置后，还可以很方便地切换回原来的注塑系统中，使用户可以灵活地安排生产。 MuCell微发泡注塑成型工艺适合于目前几乎所有的热塑性材料。出于经济性和产品品质的要求，目前该工艺主要应用于品质要求较高、材料较贵的产品上。对于一些外观要求较高的产品，可以将MuCell工艺与表面喷涂或模内装饰技术（IMD）结合起来使用，以获得无缩水痕、更平直、外观更好的产品。

文章内容仅供参考 (投稿) (9/18/2009)