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MULTI Drill钻头--把全新的设计作为决胜法宝 |
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作者：住友电气工业株式会社 |
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“这样就可以在钢上钻孔了。”“不会吧？”—初次看到不会折断的超硬钻头时，开发的老前辈感叹的话语说明超硬钻头(商品名称“MULTI Drill”)的设计颠覆了以往的常识。无数次试行失败后终于成功的“MULTI Drill”，其圆弧切刃形状在旧文献中曾经是被举为错误设计例子的形状。“MULTI Drill”给钻头的世界带来革新，成为使超硬钻头占整体钻头的比例从约15%(1980年)扩大到约50%(2005年)的原动力。
1 开发圆弧状超硬钻头
本着高效加工的目的，切削工具的主角逐渐从高速度钢转换为超硬合金，但在20世纪80年代前叶，钻头落后于时代潮流。
钻头与其他切削工具不同，必须要具备能同时排出切削时所产成的切屑的功能。这种乍一看觉得很简单的切屑排出功能，妨碍了钻头的超硬化。设计钻头时，如何始终保证排出切屑的空间、钻头的截面积应该扩大到什么程度、如何提高钻头整体的强度，这些都是问题所在。对于通过保持与槽面积的均衡来控制截面积的钻头，适用类似超硬合金之类的脆性材料，是非常困难的。钻头直径越小，难度就越高。当时，在钢材加工用钻头领域内，本公司落在了竞争对手的后面。因此，在开发超硬钻头时，虽然明知开发很困难，但把目标定在了需求很大的小直径(直径10mm以下)钻头上。
MULTI Drill
2 设计切屑
开发持续处于暗中摸索状态，甚至“好多次梦见似乎在伸手不见五指的隧道中乘坐着高速行驶的过山车”。直径10mm的钻头上要施加约300kg的力，就必须要有能承受力的强度。因此，必须扩大钻头截面积，提升强度。问题是扩大钻头截面积、从变小的槽中如何顺利排出切屑。因开孔而生成的切屑的形状，使钻头的切削能力受到影响。也就是说，如果切屑的容量变大，切屑就可能在钻头的槽中堵塞，与此相对，切屑切割的越短、越细，切屑的排出就会越顺利。在反复进行试生产和评价的过程中，有一天发现钻头切刃的形状作成圆弧状就可以切割出较短较细的切屑，易于排出。圆弧状的切刃是至今为止的钻头所从未有过的崭新设计，因此，能够在钢材料上开孔的小直径超硬钻头的开发成功，甚至开发同行也不敢马上相信这一事实。
切屑生成的状况
切屑的照片
3 培养工程力
“生产出了了不起的钻头”―某大型汽车生产厂家对“MULTI Drill”赞不绝口。这种钻头不断受到采用，需求迅速扩大。但因使用的机械和条件等的不同，问题频繁出现，使钻头无法发挥原有的性能。无论是多么优良的工具，如果使用不当的话，就无法发挥其能力，这是理所当然的，但面对索赔，只说使用方法不对，是不能解决问题的。于是我们就进行顾客回访，大力改变顾客的观点。通过杂志和目录等图解进行宣传推广，还准备了问题解决手册等。我们还建立了教育进修体制，在横滨制作所、伊丹制作所设立进修中心，开设“MULTI Drill专业课程”，举办营业人员进修，有时还在客户单位举办进修会。
4 建设生产体制
为响应用户的高度评价，以及对将来成长的期待，1984年，成立了MULTI Drill的专业加工公司(东海精密株式会社)。当初计划在现有的钻头生产合作公司开展新业务，但是高层毅然决定成立新公司。因为要生产的MULTI Drill形状独特，所以独立开发了加工设备，包括刀片加工机、电刷珩磨机等，而不是采购市场销售的机械。新会社成立后，虽然难以预测将来需求的增长，但仍然进行了増产和设备改造等积极投资。大家都相信MULTI Drill的优良品质和将来的增长性，但当初一直没能得到满足本公司当初投资标准的成果，于是多次向总公司报告情况，并对今后的业务开展进行说明。当时“MULTI Drill是凌晨4点的产品”这种说法，至今仍然是让人怀念的记忆。
我们从一开始就进行国外推广，为了满足各国的需求和各用户的要求规格，在当地建立了生产销售体制。
1989年在德国成立了SHF，以此为开端，1991年在美国成立了SCM，1994年在泰国成立了SHT，2005年在中国也成立了新公司。
当前，产量的1/3都是国外生产。除了供给能力之外，保持全球同一品质是很重要的，本公司定期实施品质监测等，还以2年1次的频率召开全公司性的“钻头会议”。
5 建设服务体制(重新研削网络)
顾客使用钻头时有一个前提：为了降低成本，会重新研削钻头后再次使用。因此，即使重新研削后，也必须保持与新品同样的刀片品质。此外还要求廉价的重新研削成本和交货期体制。部分竞争厂家也曾作出了负面宣传，称“MULTI Drill的性能很好，但重新研削是很困难的”。我们为了消除这种印象就致力于充实重新研削的服务体制。除了生产公司东海精密株式会社的重新研削之外，还对位于用户附近的研磨加工公司指导“MULTI Drill”的重新研削技术，发放“MULTI Drill重新研削认定公司证”，在全国建设重新研削网络。即使在国外，也实施同样的服务，这对获得用户信赖起到了了巨大的积极影响。
6 知识产权战略的推进
革新性设计的“MULTI Drill”，由于其功能和通用性，使得尽快展开世界性知识产权战略成为必需。与知识产权及法务部门相合作，在国内外展开专利注册等知识产权活动，以此来确保与其他钻头产品的竞争力。但是，钻头产品的市场领域很广阔，即使发生专利侵害，从时间和费用的方面考虑，就放弃了交涉，这样的事例也是很多的。
在从初级阶段就开始实施的知识产权战略中，与全球钻头行业的顶尖生产厂家签订有偿实施权提供或交叉许可证交易的合同等，使“MULTI Drill”得到广泛认识和使用。
7 新产品的开发
通过上述措施，业务不断扩大，为了满足新的需求，还逐渐投入新产品。例如“长MULTI Drill”(能够开达到钻头直径25倍的细长孔穴)、“刀刃更换型SECMULTI Drill”(无需重新研削)等。期待这些产品能够降低顾客成本，为环保等作出贡献。
8 最后
“MULTI Drill”的开发和培养有以下几个关键。
·崭新的设计开发和作为超硬专业生产厂家积累起来的材料及涂层技术的融合
·在各种环境和设备中都能够稳定使用的技术力量——“工程力”的提升
·重新研削体制等服务体制的建设
·生产技术、生产、销售以及知识产权、法务等有关部门团结一致，推进“MULTI Drill”业务的扩大
发明对于提升企业活力是必不可少的，为了促进这一点，环境建设非常重要。但是，近来媒体上经常报道发明诉讼的案件，我们认为把发明实现产品化并培养成功变得更加重要，而为此，有关部门的协助也是非常必要的。 (end)
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| 文章内容仅供参考
(投稿)
(3/7/2007) |
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