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解决螺纹加工挑战 |
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作者：多马螺纹加工产品经理 约翰·柏丁 |
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螺纹加工是要求最苛刻，最容易出问题的加工应用之一。
螺纹通常在制造过程的最后阶段进行加工，所以确保安全并正确完成加工工艺就是操作员的职责所在。螺纹质量和公差应保持不变，以确刀具使用寿命达到最大且不会失效。
多马的螺纹加工产品经理约翰·柏丁回答了有关螺纹加工产品、工程师面临的主要挑战以及终端用户选型等多个问题。
丝锥设计有哪些不同？
约翰·柏丁：“丝锥设计有几种，其中最常用的是直槽丝锥。这种设计适用于大多数材料，特别是钢和铸铁的盲孔或通孔螺纹的加工。我推荐使用螺尖丝锥攻丝，这种丝锥具有相当浅的直刀槽，其设计利于把切屑向前推。”
“此外，螺旋槽丝锥可以将切屑沿着螺旋槽向后排出孔外，远离工件材料，因此主要用于盲孔攻丝。在我们的螺纹加工产品中，还有一些不太常见但非常重要的产品，包括挤压丝锥和螺纹铣刀。”
多马蓝圈丝锥
你提供的丝锥使用哪些不同的基体材料？
约翰·柏丁：“我们的高速钢（HSS）丝锥和板牙广泛支持各种手用或机器的通用应用。常见的丝锥槽型设计有直槽、螺尖和螺旋槽。”
“此外，我们广受欢迎的“鲨鱼线”特殊材质丝锥是由粉末冶金钴钢（高速钢（HSS）-E-PM）制成的。该产品为不锈钢、钢、铸铁和有色金属材料的高性能螺纹加工提供了优化的槽型。”
“硬质合金丝锥在加工硬度高达HRC 63的硬质材料和耐磨材料时能提供最高的生产率。其高效而稳定的设计意味着很低的丝锥断裂风险和最佳的工艺安全性。工具设计有多种类型，包括直槽、螺旋槽和挤压，在加工短切屑材料时，内冷设计可达到最佳排屑效果。
广受欢迎的“鲨鱼线”特殊材料丝锥
什么是挤压丝锥？
约翰·柏丁：“挤压丝锥是通过零件材料的塑性变形而不是传统的切削作用来产生螺纹的。这意味着不产生切屑，由此产生的螺纹更牢固。这种丝锥也被称为辊形或无槽丝锥，该工具可在大多数材料上加工盲孔和通孔，包括高达1200 N/mm²的钢材。这使得它们适应性非常广泛。”
“挤压丝锥的主要优点之一是其高度稳定的设计，这意味着断裂风险更小，尺寸精度更高。在对可靠性要求很高的应用中，这一点至关重要。”
“倒锥设计决定了螺纹的深度和加工类型。带C型倒锥的标准成型丝锥适用于3xD以下的半底部加工。E型倒锥的导程是螺距乘以1.5-2毫米，适用于加工全底。”
“内冷，径向内冷和油槽进一步支持挤压丝锥的刀具寿命和工艺安全。润滑剂被精确地输送到切削力最大的位置。”
挤压丝锥通过部件材料的变形产生螺纹
为什么螺纹铣刀属于丝锥系列的一部分？
约翰·柏丁：“螺纹铣刀被归类到丝锥中，是因为它们在CNC机床上提供了高精度、大直径螺纹选择。多马的产品包括M、MF、UNC、UNF、G和NPT螺纹。”
“所有螺纹铣刀都具备高水平的安全性、稳定性和表面光洁度。通用性极强，同一刀具可用于几乎所有工件材料，包括淬火钢、不锈钢和难加工合金。”
螺纹铣刀在数控机床上提供高精度、大直径的螺纹选择
了解更多多马螺纹加工工具，请访问以下网址： https://www.dormerpramet.com/en-gb/products/threading/taps-and-dies 或联系您当地的销售团队。(end)
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| 文章内容仅供参考
(投稿)
(5/24/2019) |
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