生产率等传统指标不适于衡量精益策略

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欢迎访问e展厅 展厅 3 管理咨询与服务展厅 企业文化, 战略管理, 生产管理/工业工程, 营销管理, 知识管理, ... Jabril Circuits公司信息系统总监Paolo Palombo主张对商务流程、财务、及客户满意度采取平等的考核制度。 怎样衡量精益策略是否有效呢？普通方法可行不通。因为传统标准，尤其是生产率相关标准，不适于衡量精益策略的效果。 “我们努力让制造业高级管理人员明白，要缩短制造周期或降低库存的话，工厂内会暂时出现一些泡沫的。因为工厂不再做那些缓冲库存的生产，物料的消耗也随之下降，” 中型企业系统供应商Infor Global Solutions 公司制造部总监Chuck Siepold说。这需要一个适应的过程。 即使泡沫过后，传统的成本核算方法也和精益逻辑相悖。“对于精益来说，重要的不是你能测量出来什么，而在于你停止去测量什么，”Siepold强调。 是否能提高工人生产效率是各公司首次采用精益策略时常会遇到的困扰。因为根据实际需求进行生产就意味着，需求下降时就要减缓生产。精益专家说工人本来可以利用这段时间研究怎样改进生产流程。可通常情况下，这样很难说服人。 “很多企业仍然用劳动力效率作为衡量精益效果的指标，”Siepold说。 那么，应该以什么指标来测评呢？很简单，软件商Intentia公司培训和安装支持部经理David Ross说。精益生产的影响会通过业务范围的扩大表现出来。库存、供应时间和制造周期等指标能反映出精益策略的优势。效率和出错率也可用作间接的衡量指标——但是不要完全依赖它们，因为固有的习惯很难根除，他说。所以效率的提高有一定的时滞性。至于出错率，他说错误的本身其实是有利于发现潜在的浪费和原先不合理的习惯的。 但是美国佛罗里达州的Jabil Circuit公司信息系统总监Paolo Palombo警告说，重要的是不要过分强调财务指标和流程指标，而忽视了与客户相关的指标。他说，精益企业最好“给予这三方面指标等量的重视。”(end)

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