循序渐进实现精益化

作者：Roberto Michel

欢迎访问e展厅 展厅 3 管理咨询与服务展厅 企业文化, 战略管理, 生产管理/工业工程, 营销管理, 知识管理, ... 企业仅仅依靠一项技术或一套软件就想实现由传统的预测推动向精益制造的转变是不可能的。精益制造是针对整个运营方式的改变，它的诀窍正应了那个脑筋急转弯的思路 ——‘人怎样才能吃掉一头大象？’，答案是一次吃一口,”HusqvarnaTurf Care公司的运营副总裁Richard Moon 如是说。 总部位于美国内布拉斯加州的Husqvarna公司是一家商用割草机设备制造商。该公司通过使用一个支持看板管理等需求拉动技术的软件包，将产品的配件制造和管理最先实现精益化。据Moon介绍，由于Husqvarna的客户对割草机设备的正常工作时间要求很高，所以配件部分一直是公司管理的重心。 “一旦配件交货出现问题，我们的客户们马上就会察觉出来，”Moon说，“我们从客户那里得到的反馈显示，配件管理是最亟需改进的领域。”关于精益生产有很多种定义。广义上，精益生产可以等价为消除浪费；狭义上看，它可以专指某个特别的流程或精益－拉式的各种技术。Husqvarna公司在其配件管理中采用精益－拉式生产模式。传统的“推式”制造模式基于市场预测、物料计划和工作中心排程，而精益－拉式生产模式则是由实际需求驱动的。 在精益－拉式生产模式下，制造商的生产线能够加工处理多种产品，然后利用看板提示等技术“推动”流水线以精确的速度按需生产。但是这些技术需要很复杂的操作来支持。比如，制造商需要确定满足定单的准确的生产速度，恰当地调整看板，以及解决其他一些问题。能否成功实现精益－拉式生产，取决于能否熟练运用这些技术。当然，安装合适的软件、人员培训和咨询也会有所助益。 “显而易见，精益制造在某些方面可能与按需驱动的供应链网络相重叠，” AMR Research公司的副总裁Bill Swanton指出。因此精益化的工具可能会牵涉到不止一个系统或单一技术。“我们需要停下来思考一下，企业追求精益化的动力是什么，” Swanton说，“他们想要的不止是缩短生产周期和减少工厂浪费。他们还要使自己的生产更按需驱动，使自己能够抢在竞争对手前面，把资源重新配置使其有更大的利润增长贡献率。” 位于美国科罗拉多州的JCIT公司是一家提供精益化培训和咨询服务的专业公司。该公司首席运营官Tony Gorski认为，供应链管理对实现精益化有辅助作用。Gorski指出，精益化意在避免预测督导生产，而协同需求管理能够帮助客户更好地理解市场需求，并对需求做出更早、更有效的反应。主要的企业软件厂商正致力于将供应链管理和精益生产结合起来。 Gorski说：“实现精益－拉式生产模式的第一步是检验度量。在这一点上，你没有改变任何东西，但是，通过鉴定度量，可以促使一个工序实现精益化。” 从何处着手 精益度量的重点是生产量、利润率和灵活性，而不是原材料的利用率。度量一旦建立起来，就应适时地分析该精益化工厂能够实现的需求模型。完成以上两步后，就可以调用更多具体精益化方法如看板管理等从离得最近的用户环节着手操作。 除了配件管理外，Husqvarna公司很早便使用精益制造软件进行资源规划、看板计算和需求分析。 Husqvarna从2002 年开始使用Pelion Systems公司开发的制造过程优化（MPO）套件。目前，Husqvarna正在使用该套件的多种功能，而早先此系统的过程优化器模块只负责处理用于建立精益生产的核心分析。该模块支持一个名叫价值流程分析的技术（VSM），可实时反映工厂当前状态进行分析并加以调整，使之适应“未来状态”。“有人通过灵感来做这个分配图，有人通过复杂的计算。但与软件自动生成的方式相比较，人工绘制的方式效率较低，而且不精确，”Moon介绍说。 此系统的核心建模功能支持看板计算。此外，该套件还可分析精益化运营能力的需求模型。实际上，该套件可在考虑用户期望的基础上，对某一配件在工厂中的“拉动链”进行建模。Moon说：“从前，我们没有有效的手段对需求的最大最小情况进行分析。现在，Pelion公司的软件可以帮助我们分析，根据需求的极限情况设定看板规模。” “该套件最有价值的功能是看板引擎，”Moon补充说，“该引擎能够方便地改变看板规模。我们只需做‘模型－年份’上的修正，然后在一两天内就可以为新模型生成所有新的看板卡。” Pelion公司副总裁Creg Pike指出，启用Pelion套件的第一步是为精益化“创建一个工厂知识库”。他说：“该工具的强大功能来自于高效的算法支持。它不是一个过程流的简单视觉呈现，而是为用户提供了有效的工具获取当前状态的相关因数，围绕虚拟的情景或未来的定单开展假设分析。一言以蔽之，Pelion套件使用户能够实时掌握工厂的当前情况，并能够对未来的条件随时制定应对的方案。 ” 据Moon介绍，在部署精益－拉式配件生产管理模式后，Husqvarna公司的准时交货率上升了30％，达到了95％。下一步，Husqvarna公司打算对供应商－看板功能进行测试，并用该套件的建模引擎来分析在新建的工厂的所在城市的布局。 ERP的作用 Moon坦率地承认Husqvarna公司在精益化上还有很多工作要做。比如，该公司的成品生产仍由传统的电子表格与MAPICS公司的ERP系统相结合的方式来管理。Moon介绍说，该ERP系统在配件的精益化生产中很有效，工作订单通过ERP系统生成以及对某些成本和交易的记录。 很多公司在实行精益－拉式生产模式的同时，仍将ERP作为交易处理的基础，在有些场合采用更新的精益化特性。位于美国辛辛那提市的OPW FuelingComponents公司是一家加油设备和阀门等石油工业配件的供应商，该公司是将ERP 与精益生产相结合的典范。该公司的运营副总裁Tom Ciepichal表示，OPW 所采用的 Glovia公司的ERP系统可对人为的精益化实施加以制衡。OPW使用看板对工厂底层不同工序间的工作流程进行管理，并对供应商采取双箱看板补充方法。将来，该公司还可能会使用Glovia开发的看板计算功能，但现在，看板是由输入ERP数据后离线计算得到的。 虽然ERP工作订单不被用来控制OPW公司的生产，但它们存在于后台中用来支持对物料和劳工成本的对冲。Ciepichal认为：“在精益化实施过程中，ERP 可以起到对物流的监督作用。”OPW同时使用Glovia 的寄销存货功能，该功能支持看板补充管理而且无需削减多样化的采购定单。在工厂中，物料倒冲是由ERP软件包集成的条形码操作的。当产品离开OPW 的工厂大门时，产品上的条形码会被扫描，同时系统开始倒冲计算物料，并向供应商启动支付过程，包括发送电子版付款通知等。Ciepichal表示：“精益过程与ERP自动化的同步极大地降低了公司的交易处理成本。” 另一方面，多数企业通常只把精益软件的作用定义为“精益化的启动者”。Mark Frazier是ArvinMeritor Light VehicleSystems公司位于Columbus市的工厂的系统管理员。他介绍说，此工厂的精益化改造历时近十年才完成。其成果是，该工厂由于在精益制造中的优异表现而获得2004 年度美国该行业的全国大奖Shingo Prize。 Frazier 认为某些IT 系统也支持精益化的方法。例如，一个用户开发的企业系统具有支持精益化交易处理的条形编码，同时该公司还部署了一个供应商电子看板软件。然而，Frazier将工厂在精益化改造上的成功归功于人员培训、管理高层支持和一些手工技术。例如，工厂的所有员工都要接受为期四天的关于持续性改进和精益化改造的培训，该培训课程被称为ArvinMeritor PerformanceSystem（AMPS）。Frazier认为：“取得对精益化的良好理解的关键是进行全面的培训。” 尽管工厂管理模式正在向精益化和基于约束的排度等方向发展，A M R 公司的Swanton仍将ERP视为记录的核心系统。他说：“MRP 后续产品、偏移的订货交付时间和详细的工作中心排度等工厂运营管理方法将很快为人们所摒弃。无论是基于约束的排度、精益化还是需求流，它们都源于同一种思路，那就是按需生产。 (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (6/23/2005)