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如何运用刀具技术诀窍提高车间的加工效率 |
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newmaker |
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面临危机，不是每家公司都能维持原有的产品收益率。为此，刀具供应商格鲁曼特有限公司（Spolenost Grumant s.r.o.）提供了一种行之有效的解决方案，在现有条件下提高了车间的加工效率。
在加工过程中，设备及其特性，设备的参数（功率、转数、坚固度等），加工件的坚固度，设备的刚性和工件的固定，冷却剂的压力及其特性，这些都会或多或少影响加工环境。
但接下来并不是要向您介绍任何限制加工效率的这一类因素，而是要展现除了现代化的高效设备之外，捷克飞马特公司和格鲁曼特公司是如何运用其技术诀窍解决加工过程中发生的问题的，即效率的最大化问题。面临危机，不是每家公司都能维持原有的产品收益率。为此，刀具供应商格鲁曼特有限公司（Spolenost Grumant s.r.o.）提供了一种行之有效的解决方案，在现有条件下提高了车间的加工效率。
以WRFT 130 CNC卧式镗床的运动实验（图1）举例来说会比较形象，该产品是2008年格鲁曼特公司与飞马特公司合作的成果。实验的目的是为了找到在这一主驱动装置功率为37kW的新机器上实现高效轧齿的最佳切割条件。实验过程揭示了很多细微差别，实验结果丰富了技术人员对相关项目的经验。
图1 飞马特公司（Fermat Spolenost）WRFT 130卧式镗床
这不是实验室模型，而是实实在在的设备。实验测试了几种类型的铣刀，根据切铣时不同的切割条件进行功率评估，如设备的运转以及机轴的负荷。
其中，使用到了格鲁曼特公司产品里面非常可靠的一个工具。它有八角形的VBD (或也有圆形的) 同时还有非常特殊的物体构思，其特殊性在于其坚固的楔形的圆片固定系统。VBD 本身被安置在可换式的盒子内。所有这一切的结合组成了一个独一无二的结构，它有助于提高切割片的稳定性，与同类机器相比，该设备通过利用各类先进的碳化物能将切割参数提高2～3倍，如设备受到强烈撞击，只需更换受损的盒子，而设备本身仍能继续运作。
图2 经测试的WRFT 130卧式镗床的简图和参数
从表格中能看到，实验不但使用了超深度的碎片，也使用了齿形和分钟式移动。齿形移动的范围0.33～0.75mm/z，等于移动1000～2100mm/min。相比之下，虽然切割速度比较慢，但也进一步提高了VBD的使用周期。该设备在相同的切割速度下能维持切割6～8h。测试结果还包括了振动检测的负面结果 (切割面存在质量缺陷，VBD的运作周期较短，设备外部零件受到的超大负载等)。
检测结果告诉我们，选择适当的机械设备与VBD 几何学一样重要，同时一些切割条件也非常重要，如切割速度、移动、齿轮的深度和宽度间的调整。
以下为三种不同的测试展示：
● 铣刀KMDNM9160R-Z8-LSE
－可换切削刀片（VBD）LSE446-R01 PC3545；
－直径160mm；
－8齿；
铣刀台板（VBD）的切线处高25mm。它是最新为高效率稳定型机器的超重型加工构想出的仪器。可换切削刀片安置的尺寸和方式确保了机器较高的容错性，事先指定其对“有问题表面”（铸件含有沙砾或锻件上有碎屑）的加工件的工作。
● 铣刀MSR100R-2M
－可换切削刀片（VBD）APMT250616ER-NB4(NB3) PR660；
－直径100mm；
－2×6齿；
该铣刀的标号源自Monster Mill（怪兽机）的英语缩写，这一标号也确实名副其实。这个庞大的设备被开发出巨大的切削量（超过1000cm3/min）。台板的高为25mm，预设了其功率。分开的（齿状）切割刀口迅速降低了切削阻力。这一优势在实验中被充分利用。2420 cm3/min的切削量，振动无痕。
● 铣刀AFOM5125R
－可换切削刀片（VBD）OFKR070SN-MM PC3545；
－直径125 mm
(end)
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(6/15/2012) |
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