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制造企业的制造成本控制之路 |
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作者：上海玛帕贸易有限公司 |
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汽车制造行业在面临原料、人员和动力等众多基础成本上升而销售价格下降的状况下，制造成本的有效控制日益成为制造企业管理的重点。几乎每个发动机制造企业都对相应的刀具消耗成本提出了控制需求和年度节约目标。
在机械加工中，刀具的直接成本（显性成本）一般约占加工总成本的5%~9%（如刀具寿命提高30%，则加工总成本可降低2%）。而刀具的间接成本（包括刀具的选择、检测、仓储、购买、修理、修磨和管理等产生的成本）约为刀具直接成本的4倍，因此减少刀具间接成本是降低刀具费用最具潜力、最有效的途径。同时，汽车制造行业的刀具业务存在着大量的现场刀具技术服务、刀具备件供应、刀具技术培训、刀具质量的处理问题、刀具库存管理和刀具优化等诸多内容（图1）。
图1 制造成本构成（* 来源：戴姆勒汽车公司）
根据国外的调查资料，刀具占到整个制造成本的4%～5%，其中国内的刀具所占成本可能为8%～9%，根据管理状况有所不同。然而，这些提到的成本仅仅是加工过程中的显性成本，而在整个制造过程所涉及的工艺、采供、库存管理和财务等产生的隐性成本很难在企业中明确估算。实际上，完整的刀具费用即与使用刀具有关的费用在多数企业里并不清楚。在制造企业里刀具的供应、管理涉及很多的工作程序，要经过很多的部门和人员，跨越很大的时间和空间距离。一般的情况是（以发动机制造为例）间接的刀具费用占整个制造成本的30%，这部分费用没有被单独列出来，而是计入企业的一般费用里，因此刀具费用有很大的节约潜力。
刀具的应用性分析不仅涉及到刀具的材料、设计及制造工艺，而隶属于制造系统的工艺、机床、夹具、切削液、切削参数、被加工材料及操作者的能力都对刀具的寿命都有着显著的影响，而影响加工性能的刀具本身的结构形式、刀具的材料、表面涂层等的确定又与工艺、切削参数和切削液等紧密相连，刀具的选用包括刀具供应商的确定，都必须经过切削试验，经过切削试验后确定的刀具及其供应商，非经严格的试验和审批、控制流程是不能随便更改的，这些因素都影响到刀具的消耗和成本，对不同的产品、加工工艺和生产设备等所组成的系统的刀具成本进行比较也很不容易。
刀具管理外包就是将机械制造过程中有关刀具的采购、调整、修磨、刀具库存管理、与刀具有关的加工问题解决和技术支持、刀具试验和优化等工作，部分或全部通过协议委托给一家或几家专业公司进行管理的工作方式。
刀具外包服务把设计的显性和隐性成本明晰化，汽车在生产过程中仅关注其核心能力（如设计、制造、装配、采购等），其附属产业的能力由专业厂商负责管理。目前国内的发动机及零部件行业采用的刀具管理模式大致分为三类：自主刀具一体化管理、部分外包（第一级至第四级的刀具管理）和整体外包（第五级刀具管理）。
由于国内发动机及其零部件行业在大批量制造历史不长，制造及工艺开发经验并不非常成熟，采用刀具外包管理可以借鉴先进的刀具管理公司的经验，在短期内较快的提高企业的工艺及刀具应用水平。
MAPAL刀具管理
MAPAL刀具管理在业界已经积累了长期的加工及与最终客户的合作经验。作为一家知名的非标刀具供应商，MAPAL有专业的刀具技术专家团队支持刀具管理项目及后期的刀具优化（CTS）。图2为MAPAL为业界提供五级的刀具外包管理服务体系。
图2 MAPAL刀具管理服务
刀具及其管理费用在汽车零部件制造费用中占有相当重要的一部分。同时，刀具和刀辅具库存还要占用大量流动资金。因此，降低刀具费用就成为了汽车制造企业的一项十分重要、迫切而又难度颇大的任务。而刀具费用的降低又与新刀具、新工艺、新技术和新材料的采用紧密相关，与刀具的采购、物流、调整、修磨、刀具质量控制和刀具优化等一系列的刀具管理工作紧密相联。
刀具外包有利于刀具的合理的、充分利用，不仅可以降低刀具直接成本，而且可以降低刀具间接成本（减少刀具仓储、采购费用，为用户企业精简刀具管理机构，减少刀具管理人员）；优化加工工艺，提高产品质量，降低生产总成本。同时刀具管理特别适用于新建项目，且在新厂运行的1～5年内应用效果较好。恰当的刀具管理外包能给企业带来投资风险降低、企业员工人数减少和成本降低等好处。
对于企业来说，采用MAPAL刀具管理可以在短期内收到如下预期效果：降低刀具准备周期及防范重复采购；控制供应商数量及刀具品种变动；降低库存风险及周转库存量；降低刀具消耗和优化刀具成本；库存及成本控制；降低投资及流动资金风险；提高机床效率；企业内部的刀具相关成本透明化；降低企业员工数量。
企业对采用刀具管理的顾虑可归纳为：企业对刀具管理服务商产生较强的依赖，特别是在技术方面；刀具管理对库存资金的压缩，在生产波动较大时，存在供应不足、造成停产的危险；加工质量问题的责任认定较困难。
刀具管理的核心是管理规范化和刀具优化。针对客户担心的问题，MAPAL刀具管理把刀具优化和管理过程纳入到企业的监管下，客户将全程参与刀具的优化过程，并对实施过程和优化结果有直接的决定权，客户技术储备不会因刀具管理的实施而流失。
刀具管理的实施评价
由于刀具是机械加工过程中一个专业性非常强的领域，常被视为关键工艺要素，因此企业引入刀具管理，其企业内部管理及组织结构必须做相应的调整。因此刀具管理外包决策是一个难度较高的决策过程，所以在决策及实施过程中，必须充分整合企业内部资源及对刀具管理的理解。
企业采用刀具管理外包后，刀具管理作为企业的附属部门，必须对刀具管理进行有效的监督和评价，其评价可从管理、生产、成本、质量几个方面来进行：
（1）刀具对生产的影响是直接的，可以通过是否引起停产和对机床开动率的影响来评价。库存和订货周期决定了能否保证生产并且具备一定的抵抗生产波动的能力。
（2）加工效率（单台制造节拍）的考核和优化是刀具管理项目实施的另一评价指标。通过详细计算单台刀具成本和整体制造成本，生产效率的提升比例将获得比刀具成本更大的空间和优势。
（3）制造质量的评价可通过刀具工废率及工艺稳定性分析（工艺能力指数，Cpk）进行。刀具管理除承担因刀具问题造成的工废成本，必须保证在目标要求的质量标准下的有效质量控制能力。
（4）库存资金是刀具成本评价的重要部分。库存资金一定会受产量的影响，在新增生产线或零件品种时库存资金也会有增加。刀具单耗是刀具直接成本的最主要部分，是刀具管理中成本管理的基础数据。(end)
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(2/1/2010) |
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