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有色金属企业信息化过程中的生产管理与对策
作者:安泰科企业信息化 张刘斌    来源:e制造
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企业资源计划ERP, 供应链管理SCM, 客户关系管理CRM...
随着信息化应用逐步成熟,ERP已经越来越多地用于财务、采购、销售等环节的管理,进一步调研发现,企业在生产经营管理方面面临的问题还是多方面的。比如,不同的制造细分行业在生产流程、技术上存在很大的差异;整个业务流程中,生产制造环节也相对要复杂一些,正是由于上述两个方面的原因,企业在生产制造环节需要具备强有力的管理手段和管理能力,更多的信息系统需要引入到企业中来。

一般认为,运用材料(Material)、机械设备(Machine)和人(Man),结合作业方法(Method),使用相关检测手段(Measure),在适宜的环境(Environment)下,达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)的过程,称作生产。

有色金属行业面临的困境与对策

由于创新能力不足,产品出现了严重同质化的现象,与此同时,客户却在不断地成熟,过去那种产品与客户之间的平衡开始倾斜,生产也已经由社会化生产向客户化生产转变,客户在交易过程中已经由被动的接受逐步演变为对产品的定制,并且随时能了解自己的产品处于生产线中的状态……这些个性化的需求成为各个企业生产的风向标。

但是,成本的攀升正在成为阻碍企业发展的重要因素之一,此外,供应链的延伸和更加复杂,社会对环境保护的关注,与企业管理理念与模式相对滞后的矛盾,制造业正在陷入前所未有的瓶颈。

(1)对于有色企业尤其是加工业,生产已经由以前基于库存生产转变为基于订单式的客户化生产。这种生产过程的客户化程度相当高且任何产品的批量都很小。企业常常为某个特定的任务而投标并安排生产,从不提前也不滞后。下一个客户的特定需求是未知的,基于同一客户的重复订单的到达时间也不可预测,所以每一个新的订单都需要作为单件来处理,而这对车间作业来说却是批量的,因此在加工过程中就产生了合并订单的需求。

定单的合并处理一直都没有很好的办法。

(2)生产过程中的改单现象在有色加工行业相当频繁,正在流水线上运行的加工件,由于质量问题或客户需求的紧急程度不同需要改为别的产品。这种改变会引起一连串的改变,如之前生产计划、订单交付日期,其后的库存、货运等。如不能很好地解决这个问题,企业就会蒙受损失。

(3)物料跟踪也是一大难点。金属加工行业的作业大多都是高温或者高腐蚀性的环境,传统在加工件上标识跟踪的办法已经无法满足需求,虽然目前企业都在设法采用不同的方法进行跟踪,但生产过程中的物料丢失现象仍然无法杜绝,这对有色金属这种高价值的产品来说损失是比较大的。

(4)基础数据的收集。由于在进行数据收集工作之前要保证系统数据来源的准确性和及时性,很多企业在这个环节的效率往往会有所下降。目前采用手工录入方式的企业还很多,尽管其中一些采用了条码等先进的技术,但由于行业的特殊性,条码技术仍然不能很好支撑数据的采集工作。

生产管理信息化现状与对策

ERP生产模块目前在一些企业的现状是,一部分只实施了MRP,没有明细的生产计划,没有实现车间管理,通过MRP运行生产建议和采购建议,由人工协调,确认订单,下达订单,跟踪订单;一些企业实施了简单的生产管理功能,少数好一些的可能还实施了明细的生产计划、车间管理。

目前有色金属行业的管理系统呈现出百家争鸣的局面,没有统一的解决方案。

实际上,有色企业对生产的管理大多也是只停留在计划层次,生产运行管理几乎没有实施信息化,这一方面与有色行业的特殊性有关,另一方面也与ERP软件的功能有关,国产ERP产品都是财务加上进销存转变而来的,而国外的ERP软件由于有些水土不服,对生产运行管理涉及的也不是很充分。

少数企业的MES几乎为空白,在ERP基础上进行定制开发实现部分生产管控,这样架构的系统大都被称为三级半系统(MES与ERP的中间部分)。

以上关于生产管理的瓶颈问题,可以采取四种措施应对:高级排产计划(APS)、生产执行系统(MES) 、时间分析逐步改进和看板控制系统(JIT)的方法。

(1)作为面向生产的计划控制系统,APS在安排任务时关注的焦点是放在瓶颈资源上的。任务在非瓶颈资源上占用时间采取固定的提前期,认为它不会有等待的时间,而(潜在的) 瓶颈资源处则有APS给出变动的提前期。为此,APS先行整理出备查的所有规则及需求约束,在已经建起的模型上进行运算与逻辑推断,按时段检查资源的能力,看其是否在规定的时间里完成一组订单任务。这里继续沿用任务与设施一对一的思路,实现所有任务用时最短和设备空闲时间最短。

由于假定计划所用的数据是已知的,也即决策状况是确定性的,但实际偏差出现是不可避免的,为了处理不确定性,APS根据偏差是否足够大决定何时重排计划。因此,APS需要读取实际生产回报数据,以方便计划重排。

(2)MES采集实时数据,使计划的依据更加准确。

(3)时间分析逐步改进的方法,主要是引入缓冲机制,承认不确定性;利用偏差,消灭偏差,逐步改进。作为面向生产运作和逐步改进的系统,它一方面运用缓冲机制,确保生产正常运行,一方面利用过程结果,通过诊断控制方法分析暴露出来的缺陷,逐步缩小内在不确定性对运作环境的影响。

(4)拉式看板系统带动生产精益化

看板管理是日本丰田公司提出的管理理念。生产管理中引入拉式看板系统按照后工序需要时才生产所需产品,采用订单+后补充库存的方式进行生产。这样既能满足客户需求,不致缺料停产,又能保证适当库存,同时对生产进度有很好的掌握,使生产管理达到精益化。

作为中国有色信息中心,安泰科从成立之初就开始了企业信息化的建设工作的开展,从最早的有色卫星实时行情系统,到中国金属网、中国有色金属信息网和面向国际的有色国际网等一系列为有色企业提供的综合信息网站。目前正在筹划建设的有色行业实时交易系统,即电子商务平台。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (12/3/2009)
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