减少浆纱毛羽的研究

作者：安徽工程科技学院 张朝辉

欢迎访问e展厅 展厅 1 纺纱机械展厅 梳棉机, 整经机, 开棉机, 毛麻纺织机械... 纱线毛羽是指伸出纱体表面的纤维。它不仅影响纱线的外观和织物的滑爽，而且在织造过程中，很容易使相邻纱线之间相互缠结而造成开口不清，更有甚者会引起经纱断头，降低劳动生产率。当对经纱进行上浆时，纱线毛羽特别是危害性大的长毛羽明显减少。当毛羽减少时，使相邻纱线之间相互缠结的几率下降；同时经纱上浆后，纱线上未被贴伏的毛羽也因浆液作用，毛羽的刚性增大，使相邻纱线之间不易发生缠结。因此，上浆是从减少毛羽数量和改善毛羽性能这两方面减轻了毛羽的危害。 1 减少浆纱毛羽的研究 为了减少浆纱毛羽，选用同样的经纱，以同样的总经根数，对一些影响浆纱毛羽的因素进行了如下的研究。 1．1 浆料配方对浆纱毛羽的影响 选用浆料时，既要考虑到粘附一次毛羽，又要考虑到分纱造成的再生毛羽。用表1所列不同配方的浆料对13 texT65／C35经纱在GA301型浆纱机上浆，用毛羽测试仪对浆纱毛羽进行检测，结果见表2。 由表1、2可知，配方1中，使用了接枝淀粉，并降低了PVA用量，干分绞区分纱顺利，但浆液对纱线粘附性较差，且浆膜易脆，落物多，浆纱时毛羽较多。配方2中，不用接枝淀粉而改用磷酸酯变性淀粉，并增加了PVA用量。然而由于PvA浆膜强度高，粘结力强，因此干分绞区分纱阻力大，浆膜完整率低，再生毛羽多，故浆纱时毛羽有所减少，但减少不明显。配方3中，将日本PVA-205MB与PVAl799混合使用。由于低聚合度部分醇解的．PVA-205MB的使用，使浆液的渗透性、浆膜完整率明显提高，浆纱时毛羽明显减少。 1．2 湿分绞棒对浆纱毛羽的影响 在浆纱工序中，浆纱离开浆槽进入烘房前，一般要经过几根湿分绞棒，分成数层后，平行进入烘房，以便初步形成浆膜后再并合，这样可有效减少烘燥后浆纱之间相互粘连，减少出烘房而进行分绞时的困难，对提高浆膜完整率，降低再生毛羽都极为有利。对13 texT65／C35经纱在GA301型浆纱机上分别进行有和无湿分绞棒上浆，用毛羽测试仪对浆纱毛羽进行检测，测试结果见表3。 1．3 单、双浆槽对浆纱毛羽的影响 对13 texT65／C35经纱分别在单槽浆纱机G146B和双槽浆纱机GA301上进行上浆，用毛羽测试仪对浆纱毛羽进行检测，其测试结果见表4。 由表4可知，采用双浆槽浆纱机，浆纱时毛羽明显减少，这是由于双浆槽浆纱机使经纱覆盖系数降低一半，纱线之间不易粘连，烘干后不易造成分绞困难和浆膜破坏，从而减少了浆纱毛羽。 1．4 浆纱车速对浆纱毛羽的影响 经纱经过浸没辊，浆液逐渐渗入纱线内部，由于浆液粘着力的作用，当纱线在浆槽中运动时，带动纱身附近的浆液运动，使浆液克服内摩擦运动的力F为： 式中，F为浆液内摩擦力；A为纱线与浆液的接触面积；dv为纱线与浆液的速度差；dx为浆液与纱身的距离；η为浆液粘度系数。 根据牛顿第一定律，F是浆液对纱身的作用力，伸出纱身的毛羽也受到这个力F的作用。正是这个力F的作用使伸出纱身的毛羽贴向纱身，从而使毛羽减少。当浆纱车速逐渐降低时，纱线与近纱线的浆液速度差dv会减小，作用力F减小，对毛羽的作用力也减小，故毛羽增多。对13 texT65／C35经纱在GA301型浆纱机上分别在正常车速和较低车速时进行上浆，用毛羽测试仪对浆纱毛羽进行检测，其测试结果见表5。 1．5浆纱机机型对浆纱毛羽的影响 对13 tex T65／C35经纱分别在祖克S432型和GA301型2种浆纱机上进行上浆，用毛羽测试仪对浆纱毛羽进行检测，其测试结果见表6。 祖克S432型浆纱机较GA301型浆纱机所浆纱线毛羽少，可织性好，这是由于其压浆力较高，浸没辊侧压使毛羽更容易粘附在纱身上，加之全烘筒烘燥方式也有助于减少浆纱毛羽。 1．6 后上蜡对浆纱毛羽的影响 经纱经过上浆后，纱体上仍有部分毛羽存在，且这部分毛羽因浆液的作用刚性变大。通过浆纱后上蜡可以软化浆膜，使毛羽进一步贴伏于纱体。此外，后上蜡还有一定的消除静电的作用，避免了经纱因积聚电荷较多，同性电荷相斥，造成纱线松散，毛羽突出。对13 tex T65／C35经纱在GA301型浆纱机上进行后上蜡试验，并用毛羽测试仪对浆纱毛羽进行检测，其测试结果见表7。 2结 论 1．合理选择浆料配方，既要考虑到粘附一次毛羽，又要考虑到分纱造成的再生毛羽。 2．采用湿分绞棒，能有效减少烘燥后浆纱之间相互粘连，提高浆膜完整率，降低再生毛羽。 3．对于高密织物，采用双浆槽或多浆槽浆纱机，能降低经纱覆盖系数，纱线之间不易粘连，减少浆纱毛羽。 4．在生产过程中要尽量少开慢车，尽可能保持工艺规定的车速。 5．增强上浆装置的浸压效果，如浸没辊加侧压，高压上浆。 6．浆纱采用后上蜡工艺，不仅有利于减少浆纱毛羽，而且还有消除静电的作用。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/27/2004)