走向成熟的国产流延薄膜设备

作者：现代塑料    来源：PT现代塑料

欢迎访问e展厅 展厅 2 塑料挤出机展厅 片材生产线, 单螺杆挤出机, 双螺杆挤出机, 板材生产线, 木塑挤出机, ... 流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都很出色。同时，由于流延膜是平挤薄膜，其后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而被广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜的生产起步较晚，基础较为薄弱，但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大，流涎薄膜加工业在我国目前的包装行业中已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。国产流延膜生产设备从无到有，从低水平发展到其中部分技术指标已达到国际先进水平，其发展大致经历了以下几个阶段： ● 初级阶段（上世纪80年代中期~90年代初）：此阶段我国还不能自己制造流延膜生产线，国内所需的流延膜生产装置均是从国外引进的，而且大多数为单层膜设备。 ● 发展阶段：进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国相继引进了多层共挤流延膜生产线。在这些设备当中，最小的产能为500t/a，最大的产能为6500t/a。主要的国外设备厂家有德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司、意大利Colines、Dolci公司等。同时，国内已有部分设备生产厂商研制出了具有自主知识产权的流延膜生产线，但这时期的国产设备主要是单层膜的小生产线，无论是在设备的性能，还是在产能方面，都无法与进口设备相比。 ● 成熟阶段：进入21世纪后，在流延膜市场需求的推动下，国产流延膜生产设备取得了长足进步，其国际竞争力日益增强。大多数国产流延膜生产线已能够生产薄膜宽度为500mm、3000mm、3500mm、4300mm的单层或多层（3层、5层和7层）薄膜，产品厚度为0.017mm~0.08mm。最近，广东仕诚塑料机械公司推出了宽幅为5000mm的高精密超宽多层流延薄膜生产线；国产流延膜生产线线速度已能达到160m／min~50m／min的水平；另外，国内厂家也掌握了国外设备的一些先进设计，如：为了能自由调节挤出机的压力而采用的背后装置设计等。 当然，我们还应清醒地认识到，国产流延膜设备与国外先进水平相比还有着比较大的差距，特别是在生产线的自动化程度、生产线的稳定性等方面尚需要进一步地提高。 2004年是我国流延薄膜迅速发展的一年。由于2004年我国的流延薄膜市场需求量增加到了约27万吨，使去年流延薄膜的全国产量比2003年增长了18％。预计今后几年内的每年需求量将增长4万吨~5万吨。虽然今后几年我国经济将进行宏观调控，使GDP增长在短期内有所放缓，但流延膜仍属于朝阳工业，其年市场的需求量仍可保持12~17%的快速增长。 据业内人士预测，随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产，2005年流延薄膜的产能将有可能出现暂时性的过剩，那么新一轮的价格战势在必行。如果这一预测准确的话，那么流延薄膜加工企业避免市场恶性竞争的办法，除了走自主创新之路，开发差异化、专用化产品外，还有个重要的环节就是合理选择设备及其供应商。 现在，有一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。据国家海关总署数据统计，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑，或市场发生变化，势必造成巨大的投资损失。而同类型的国产设备投资只有进口线的1／8左右，而且各项性能也能满足企业的要求。在服务方面，国产设备生产企业也有了很大改善。例如，广东仕诚公司提出的“无缝衔接”式的售前、售中、售后服务。总之，对于流延薄膜加工商来说，投资大的设备未必是最明智的投资，只有投入产出比相宜，在尽可能短的时期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明知智的投资。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (9/7/2005)