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决胜供应链 |
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一个真正世界级的制造企业如何有效平衡供应链的拓展广度和管理深度,以建立强有力的核心竞争能力?德勤咨询公司最近针对北美和西欧的600家制造业企业进行的调查发现,企业的平均新产品开发时间从过去三年的18个月,提速到现在的16个月,并预计会在未来三年继续提速18%,但其研发费用支出却基本上没有什么增加。而这一变化背后的一个容易被忽视的事实是,全球制造业中至关重要的供应链管理将遭到全新的挤压和挑战。一个引人注目的数字是,在本次调查中,表现优秀的制造业企业在扩展供应链的同时,实现了供应链能力的整体优化,其平均收益比一般企业高出73%。
◆ 供应链优化的挑战
德勤的调研表明,只有30%的企业正在部分开展供应链整体优化的工作,排列企业主要的变革方法的最后一位,更多的变革还是围绕在质量改进(72%)、客户服务(59%)等方面。
◆ 供应链协同的挑战
由于制造业供应链的原有理念是产品主导型的,企业比较重视生产和与供应商的协同以不断降低成本和改进质量,往往忽视了和客户的互动和协同。其实,随着客户需求的日益多样化和分布的广阔,与关键客户的协同和沟通往往可以给企业带来更大的效益。这种协同应包括从最高层的策略规划、市场预测到具体库存管理和运输管理,以实现客户导向的供应链运作。本次调研的企业中只有半数的企业已开展或正在开展客户协同相关的变革,而其中高达90%的变革者表示已获得了丰厚的回报。
◆ 供应链创新的挑战
虽然新产品的开发速度正越来越快,并在企业收入中扮演的分量越来越重,但一个矛盾性的事实是,企业普遍不重视建立供应链对新产品推广的支持能力。这意味着即使新产品开发出来,真正转化为收入还需等待供应链的调整和滞后的反应。在企业考虑开展的变革中,产品创新和产品上市推广优化的优先级都相当靠后。在本次调查中有31%的企业还没有开展通用零部件和通用生产平台的改进、有57%的企业没有产品生命周期管理的流程。
◆ 供应链柔性的挑战
供应链需要始终保持必要的灵活性以应付变化多端的客户需求和竞争环境,但企业往往还是专注在成本降低的努力上。例如,企业将工厂移到成本较低的区域,会使工厂远离市场和客户,这些反而会增加销售的提前期,降低供应链的反应速度。供应链应该着眼于快速和有效的满足变化的需求,这一特点对需求波动较大和预测很难制定的企业尤其重要。
◆ 供应链质量的挑战
本次调查的大部分企业都开展了一项或多项的质量管理项目(如:ISO9000、6σ和全面质量管理等),而且认为其质量超过竞争对手。但是现在企业采取的许多做法,会给质量管理带来很大的风险。如工厂的设置和原材料的采购,由于考虑到成本因数,更多的转移到低成本的地区;企业部分运作的外包,造成企业整体运作的分离。这些改变都会从根本上改变企业原来的质量管理体系,稍有不慎,就会给企业带来巨大的损失。
在全球工商业竞争的达尔文主义者看来,上述一系列挑战,给制造业企业的盈利带来巨大的影响,同时也使少数应对得当的企业脱颖而出。这些企业的表现并不是一个偶然现象,而是通过一系列针对上述挑战进行目标明确的努力获得的,这就是进化的规律所在。(end)
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(6/2/2005) |
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