精铸模具的加工流程是怎样形成的？

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欢迎访问e展厅 展厅 4 铸造模具/压铸模具展厅 压铸模具, ... 精铸模具又叫做失蜡铸造，它的陈品复杂、精密、接近于零件最后的形状。可以不进行加工或者是很多加工就可以直接进行使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。东光精铸模具厂家来给大家介绍一下精铸模具的加工流程是怎样形成的？ 影响精铸模具尺寸精度的因素： 一般情况下，精密铸造进啊尺寸精度是受铸件结构、制模、铸件材质、焙烧、制壳、浇注等多方面因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可能造成精密铸件尺寸精度缺陷的主要因素： 1、 铸件材质的影响：材料中含碳量越高，线收缩越小，含碳量越低，线收缩率越大；常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率k=（LM-LJ）/LJ*100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4； 2、 制壳材料的影响：采用锆英砂、上店砂、锆英粉、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6*10-6/℃，因此可以忽略不计； 3、 铸件结构的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小；自由收缩率大，阻碍收缩率小； 4、 制模对铸件线收缩率的影响：蜡（模）料的线收缩率为0.9-1.1%；蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响（最佳射砂温度为57-59℃，温度越高收缩越大）；射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最为明显，其次为射蜡压力，保压时间再保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小；熔模存放的时候，将会进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但是当存放12小时以后，熔模尺寸基本上稳定； 5、 浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应该适当； 6、 型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。 我国古代：王子午鼎、铜狮、铜禁等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪一直以较快的速度发展着。特别是欧美国家发展迅速。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门。特别是电子、化工、佳通运输、石油、能源、纺织、医疗器械、轻工、制药、阀、泵等部门。近几年我国发展也迅速。 熔模技术发展使熔模铸造部件能生产小型铸件，而且能够生产比较大的铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm，同时熔模铸件也更趋精密，除了线形公差以外，零件也能够达到较高的几何公差，熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可以达到RaO.4um。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (7/28/2016)