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巴鲁夫RFID产品在机床刀具管理中的应用
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数据采集/无线通讯展厅
通讯卡, 数据采集卡, 无线通讯模块, 远程监控系统, RFID, 信号隔离器, 转换器...
随着加工中心在机械制造行业的大规模应用,人们逐渐认识到一个智能、高效、便捷的刀具管理功能可以显著地节约生产成本,提高生产效率。然而,用以保证刀具安全有效运行的数据信息,如刀具几何尺寸、刀具寿命信息、刀具磨损信息等仍然需要事先通过操作员手动输入到数控系统中。这些手工数据输入的工作不但大大降低了生产线的自动化程度,而且一旦输入错误,不容易被察觉且损失巨大。而基于无线射频技术(RFID)的刀具识别系统能很好地解决这个问题。

RFID是Radio Frequency Identification的缩写,即射频识别技术,是自动识别技术的一种,利用无线射频方式在阅读器和应答器之间进行非接触双向数据传输,以实现目标识别和数据交换的目的。

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射频识别技术相对于其他自动识别技术具有许多突出的优点:RFID技术不需要直接接触、工作距离长、适用于恶劣环境、可识别运动目标并可同时识别多个标签、操作快捷便利、装载信息量大、寿命长等。将RFID技术应用到数控加工生产的刀具管理中,可以提高刀具管理的自动化程度和管理效率,实现精确快速识别、跟踪刀具,并将刀具信息反馈给IPC的刀具管理系统,执行相应加工动作。

巴鲁夫RFID产品应用于刀具识别系统已经有超过20年的经验,做为广泛的标准产品在世界范围得到广泛认同,已经是全球著名设备厂商的标准配置。产品符合国际标准,具有非接触式读写,免维护,使用寿命长,可金属中齐平安装,抗干扰能力强,读写稳定等特点,并且可以通过多种接口连接机床控制系统,在将RFID与刀具管理系统相结合方面,德国的Balluff公司是走在世界前列的。机床行业使用RFID储存刀具信息,可以进行数据追踪、信息准确识别实现刀具信息管理、类别管理以及寿命管理等等功能,刀具信息能够自动在刀具和对刀仪或刀具和机床之间传输 ,有效预防故障,消除人为因素的错误,减少报废品产生的成本,提高自动化生产效率。

刀具识别使用工业RFID系统,可靠管理刀具提高生产能力

巴鲁夫工业RFID系统正是为此而生的。我们的RFID系统可以提供完整的刀具参数,数据的存储安全可靠,保证确定的加工过程,提高设备的生产效率,同时,我们的系统能够和所有常规的机床控制器整合,保证灵活的、可靠地数据通讯,而且整个系统非接触、无磨损,刀具的参数始终存储在编码块中,方便使用和管理。

刀具识别使用工业RFID系统,改善质量提高效率

巴鲁夫工业RFID系统为您提供分析数据,这些数据对于精确计算成本和产品质量及刀具管理是必不可少的。所有与刀具相关的数据,比如编号、尺寸或刀具寿命信息都可以通过巴鲁夫工业RFID系统存储起来,绝对可靠,而且所有数据可以随时调用。

刀具识别使用工业RFID系统,完整的配置系统

在现代化的加工中心上,为了保证整个生产过程无错误、高效率,非接触式刀具识别正成为必不可少的组成部分。坚固的外壳、优良的密封性,巴鲁夫工业RFID系统是格外可靠、值得信赖的,因为我们使用的是电感式的工作原理。巴鲁夫工业RFID系统是理想的应用在类似加工设备这样严酷的环境中。

常用硬件配置:

处理器:BIS C-600-007-650-00-KL1,RS232接口连接上位系统和读写头。能同时连接2个读写头,可分别进行刀具及托盘的识别,防护等级IP65。

读写头:BIS C-306-PU1-10(10米电缆,长度不可随意变更),M16*55mm, 尺寸较小,安装方便。

数据编码块:BIS C-122-04/L 可读写, Ø 10×4.5 mm, 511 bytes 写寿命: 30 °C: 1000000次; 70 °C: 500000次, 读寿命:无限

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安装使用要求:

1.数据芯片安装于刀柄(刀柄需做动平衡);
2.对刀仪对刀具数据进行写入或更新;
3.处理器通过RS232连接到PC, 电源从电气柜引出;
4.读写头安装于刀库换刀位置, 附近安装一个接近开关,接近开关连接到数控系统,用来保证读写头与数据编码块的距离<2.5mm;
5.接近开关动作时,PC可以向处理器发出读数据指令;
6.读写头读取数据编码块信息;
7.PC进行数据格式校验及存储, 向数控系统发送数据;
8.数控系统做数据对比处理, 进行工件加工;
9.加工完毕,系统通过PC向处理器发出写数据指令;
10.读写头将加工时间等数据写入编码块;
11.如数据格式或范围非预期,PC和系统做出报警(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (12/17/2015)
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