将交付周期最多缩短 97%，研发过程缩短 30%-35%，设计过程缩短 20%
3D 打印技术显著节省了 Whale 公司的加工成本
作为全球领先的 3D 打印和增材制造解决方案供应商，Stratasys Ltd.（纳斯达克代码：SSYS）今天宣布，Whale 公司在其加工制造过程中引进 Stratasys 的 3D 打印解决方案，成功将注塑模具工具的交付周期最多缩短了97%，这些工具用于生产原型部件。 Whale 公司是一家领先的车载应用供水与供暖系统制造商。
Whale 公司 3D 技术服务部的 Jim Sargent 表示，公司现在使用 Objet350 Connex 多材料 3D 打印机，在 24 小时内就能打印出 3D 注塑模具工具，且只需花费制造金属工具的一小部分。“过去，我们生产金属工具的交付周期为 4 至 5 个星期，且生产成本十分高昂。这导致研发过程极为费时，大大降低了新产品的发布速度。现在，凭借 Objet Connex 3D 打印机，我们可以在白天完成工具的设计，夜间进行 3D 打印，然后在次日早晨利用一系列最终产品材料对其进行测试。这一全新的加工方法显著节省了我们的时间和成本。”
Stratasys Objet350 Connex 多材料 3D 打印机正在去除隔膜的 3D 打印注塑模具
注塑模具工具采用 Stratasys 数字 ABS 材料 3D 打印而成。数字 ABS 材料拥有独特的耐高温和高韧性的材料特性，适用于生产小批量部件。此外，Whale 公司还为汽车、航空航天等行业客户提供快速原型制作服务，使用塑料（如聚丙烯和玻纤增强聚丙烯）制作多材料 3D 打印部件和工具。“展望未来，3D 打印将推动我们运营方式的重大变革，”Whale 总经理 Patrick Hurst 表示。“我们看到，3D 打印技术将我们的产品开发过程缩短了几个月，风险也因而降至最低。据我估计，采用 Stratasys 3D 打印解决方案后，我们的研发过程最多缩短了 35%；在设计过程中，3D打印也为我们节约了 20% 的时间。对我而言，这简直不可思议。”
Stratasys 3D 打印工具后方是隔膜的 CNC 工具。图片前方是使用 3D 打印注塑模具中的热塑性橡胶制作的功能性原型隔膜
Stratasys 解决方案销售经理 Nadav Sella 总结道：“我们看到，越来越多的客户正在发掘 3D 打印注塑模具工具的潜力。除显著节省成本和时间之外，我们的数字 ABS 工具帮助客户使用真实的最终产品材料来生产部件，甚至在原型制作阶段就做好测试准备。这样一来，客户就可以更快地实现测试迭代，缩短产品的上市时间。”
凭借 Stratasys 3D 打印机，Whale 使用高温 ABS 材料制作用于各行各业的 3D 打印注塑模具
Stratasys Objet350 Connex 多材料 3D 打印机
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