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将安全融入工厂设计中
作者:SSOE集团 Mark Hoffman
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企业文化, 战略管理, 生产管理/工业工程, 营销管理, 知识管理, ...
美国政府机构和负责制定标准的独立组织为全球新兴的食品加工行业提供了大量经过验证的有效的安全实践。加工厂的工程师们对美国职业安全和健康管理局(OSHA)法规以及国家电气规范(NEC)和国家防火协会(NFPA)标准都非常熟悉,这些可以帮助食品加工商更好地应用这些法规和标准,有效工厂的安全系数。

在新开或扩张工厂的最初时候,经验丰富的工程师可以帮助业主、经理、监事和维修经理识别和减少火灾和爆炸的风险,包括接触原料而引发的员工疾病,或跌倒和设备造成人身伤害和其他潜在的安全隐患。

例如常见的面粉和糖等原料成分,如果没有按照严格标准进行存储和处理可能产生空气传播的细粉。当粉末在一个狭小的空间聚集,如回风管道、吊顶空间、或附近的角落和缝隙,一旦接触静电放电、摩擦、机械、甚至室内常温下的火花,就会迅速成为易燃的燃料。

当工人在不安全的情况下接触到某些天然和人造食品香料,就会发展成为严重的呼吸道、眼睛、鼻子、喉咙和皮肤疾病,这时候员工的患病率会立刻飙升。从成本角度出发,这时候应该面试、聘请和培训新员工来代替休病假的工人。

食品加工和传送设备所引发的身体伤害通常是因为工厂的安全设计不到位,操作人员缺少培训,以及维修保养不及时造成的。

食品加工厂存在很多安全风险。工程师可以尽早地发现这些风险,并在设计时添加适当的安全元素。有如下方面可以考虑:

风险排查

为了最大限度地减少安全风险,工程师应该尽量多提问题,这些问题包括相关产品、加工流程、设备、场地平面图、维护和运作等。具体展开,如下:

◆产品的所有配料中是否有过敏原或易燃成分?
◆产品的加工步骤是哪些?需要哪些设备和包装材料?原料存放在哪里?是怎样存放的?这些原料该怎么用?有没有固定检查时间?这些问题与标准加工程序切切相关,不仅包含设备和系统的运作,也可能改变配方或包装。
◆工厂的布局和产品加工的详细流程是怎样的?必须考虑到运输原料,包装材料及更换零件的安全性。
◆员工将如何在工厂内走动,他们的准备和清洗区域在哪里,布局设计必须让员工在日常活动中经过所有的教学和警告标志,从而了解其重要性并遵守其指示。
◆维护程序和所需的工具有哪些,维修技术人员在进行检查和维修时可能遇到的风险有哪些?
◆工厂的用电需求需要哪些火灾和休克预防措施?
◆什么是停工/挂牌程序?

所有这些安全组件必须在工厂开始设计和设计的整个过程中加以足够重视,从而确保业主的运作需求得到满足,建筑系统保持高效运作,以及设备操作工得到适当的培训。因此,工程师可以帮助工厂在调试阶段前就具备了所有安全性能。

在设计时牢记安全

当工程师将所有相关的联邦法规和标准纳入其计划时,他们也应该想到所有地方性法规和标准。

需要注意的是一些OSHA规章和NFPA有部分重复内容。虽然内容看似非常相近,NFPA通常更具体一些,而OSHA的范围更广一些。

食品厂有很多类型,例如肉类、家禽、海鲜、烘焙食品、水果、蔬菜、乳制品、或即食型宠物食品或方便食品。工厂的具体类型不同,设计方案也会有一些变化。

然而,无论产品属于何种性质,设计应始终重视相关标准和法规的安全机构,通过他们了解和收集所有相关信息。

例如,工程师应参照NFPA61为预防火灾和粉尘爆炸作相应计划。设计应反映大宗原材料的收货,储存和处理设施,原料储存区域必须和生产加工区域分开。人员密集的地区也应隔离储存区和原料运输管道。设计还必须满足防火门、防火卷闸、防火阀、消防渗透密封件、传送带、喷嘴和处理设备,斗式提升机脚架等装置的所有规格要求。

确保设计将不同参考材料中重复提到的问题都考虑到。如NFPA61说,手提式电动吸尘器必须列为第一大组G组的II类,而这就是NFPA70定义的“国家电气规范”。

在每一个不同的手册中查找每一个安全功能或类别,从而确保没有忽略的相同及相关主题。有时候,只有其中一本手册中会提到某个主题。

例如,OSHA法规很全面地谈到了设备的安全保护,因为它涉及到很多雇员受伤。设备安全法规预防员工的身体和衣服卷入正在运行或停工的设备中。

在调试中发现问题

调试过程是检验设计实施是否反映所有者的原始或之后提出的要求,以及预估的费用。

如果验证时发现需要对设备、流程参数或原料处理工艺做任何调整,在这些调整完成之后会再次检查工程师或承包商是否对安全性能做出相应的调整。

如果任何工厂或安全性能因为任何不明原因发生问题,建议工程师申请一个正式的根本原因分析(RCA),以确保实施的解决方案可以解决整个问题,而不只是表现出来的某个症状。

培训是调试的一部分。如果员工不懂得如何安全有效地执行操作和程序,即便最安全,最高效的加工生产线也无法运作成功。维修技师还必须能够在保护自身安全的前提下维护和修理设备。

细致周密的验证程序和全面的培训可以帮助确保工厂尽可能的在零风险的前提下开始运作。

在设计过程中嵌入安全性

OSHA规定的一般责任条款指出,工程师应定期在工厂设计的每一个阶段将安全注意事项列入考虑范围。一般责任条款第5(a)(1)要求,雇主必须保持工作场所没有任何可能导致死亡或严重身体伤害的公认的危险。

安全系数较高厂的业主支付的责任保险,医疗保险和工伤保险费相对更低,人员更换的成本也很小。按理说,有经验的设备操作工可以安全工作不受到伤害,还能保持和提高在工厂加工的产品质量。

虽然不能提前预计由于员工的疏忽或恶意引发的灾害,但早在工程设计之初就考虑到所有安全法规和标准可以大大减少员工受伤和疾病,以及爆炸和火灾灾难。值得注意的时,重复培训可以从根本上消除设备故障,这些故障可能出自不严格的操作和维修,腐败的变质原料或生产线错误。一个安全的加工环境可以让所有利益相关者体验到稳定平静的心态,因为他们时刻充满信心,欢迎联邦或当地的安全检查员的随时访问。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (4/10/2013)
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