供需链环境下提高企业订单执行效率之探析

作者：董鹏 吴健 梁芷铭

欢迎访问e展厅 展厅 1 企业资源计划ERP展厅 企业资源计划ERP, 供应链管理SCM, 客户关系管理CRM... 用系统观和整体观的观念来审视供需链环境下的订单执行效率，利用生产过程全局性和整体性的思想，确定企业的生产目标，协调企业各局部生产过程，从而达到企业总体最优目标，以获得全局的最优。 供需链管理的基本思想是用系统的方法对企业的供需链进行集成管理，使整个供需链趋于协调，以尽可能减少甚至避免供需链内各组织、各环节之间的延误和浪费，减少供需链的不确定性和风险，从而积极地降低库存，最终达到以尽可能短的时间和尽可能少的成本实现增值的目的。 目前国内外对供需链管理的研究主要集中在企业的运作方法和支持信息系统构建的研究上，但是在供需链管理对企业订单执行模式影响方面还没有深入研究，特别是提高订单执行效率的管理工具方面，仍然是个空缺。因此，研究供需链管理模式下的提高订单执行力方法具有重要现实意义。 一、当前制造业生产环境存在的问题 客户的需求信息(订单)成为贯穿企业生产系统的一条主线，是生产计划、生产控制、物资供应相互衔接、协调的关键。在供需链环境下，企业内部及企业间的一切经营活动都是围绕着订单而运行，指明了企业在某一时段内经营活动的方向。在企业生产运行模式中，销售订单需要转换为生产订单，而生产订单的执行依赖于生产计划的安排。通过订单驱动其他企业活动，如采购部门、制造部门、装配部门等都围绕着生产订单而运作，这就是我们所说的供需链的订单驱动原理。目前，生产面临错综复杂的供需链环境的挑战，具体包括如下： （一）生产面临环境的复杂性 经济全球化，市场竞争的白热化，生产过程的复杂化与产品的多样化，这一切导致企业生存的内、外部环境变得更加严峻。制造企业生存与发展已经出现了一些新的挑战： （1）消费者对产品和服务的期望、对交期的要求越来越高。这就要求企业必须有效缩短产品的生产周期，保证订单按时完成；提高制造系统的加工质量，减少废品产生，提高制造系统的应变响应能力，特别是对急单的处理能力。 （2）新技术正在以前所未有的速度演变、更新和发展，新材料、新工艺不断涌现，使得产品开发周期越来越短，更新速度加快。这就要求企业能够快速地将新技术、新材料、新工艺有效集成于现有系统中，并能高效率地组织生产，快速适应市场的变化，制造出物美价廉且满足用户要求的新产品。高新技术进步的加速和需求的多样化使产品的生命周期不断缩短，设计周期延长，设计成本越来越高。而且企业盈利的新产品的寿命比上个世纪未的产品明显缩短，因此时间就成为企业能否在市场上取胜的关键因素，所以企业必须具备对多样化客户需求的瞬时响应能力。 （3）多品种、少批量成为生产的主流趋势。企业必须在提高反应速度(对客户需求的响应和交货速度)的同时给用户更多的选择，“市场需要什么规格，就生产什么规格”。市场竞争的日趋激烈以及市场需求的日趋多样化，越来越多的企业选择多品种小批量的生产方式来快速地适应市场的变化。目前，以这种生产方式生产的产品占世界总产品产量的70%以上，并仍保持上涨的趋势。 （4）企业必须在提高客户服务水平(价格、质量、交期、售后服务)的同时努力降低制造系统的生产成本。原料和能源价格的高涨，使得企业的利润空间越来越小。因此，对企业的管理和其生产过程的监控提出了更高的要求。 （二）不确定的市场变化导致制造领域的市场竞争尤为激烈 复杂多变的环境，增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性因素，而且这些不确定性无时无刻不在起作用。而在这样的环境下提高订单执行力便存在诸多的困难。生产计划是基于订单信息制定的，信息的不确定性造成生产计划的不稳定性。如果不能很好地了解这些不确定性并尽可能降低这种不稳定性的影响，将加剧生产系统的复杂性，并且造成供需链方面诸如预测误差、延迟交付、产品质量、设备故障和订单变更等不确定性因素的增加。这无疑加大了以实现提高客户服务水平（包括快速响应、缩短提前期和高准时交付率）、优化企业资源为目标的订单允诺决策的难度，使企业乃至整个供需链蒙受重大损失。企业外部的不确定性因素通过作用于企业内部的不确定性因素，并对企业正常的生产计划产生影响。 因此，在复杂生产环境下，如何通过订单允诺策略实现快速响应客户订单确保准时交付，同时又能妥善、有效地分配企业资源，成为每个企业迫切需要解决的问题。 市场需求变化快，预测难度增大，这种特点难以为企业合理安排生产提供可靠的依据。企业在面对一个变化迅速难以预测的买方市场的同时，还要面对的竞争对手的“变幻莫测”产品开发、销售等各种策略。这进一步加剧了企业供应环境的不确定性。这些变化势必导致产品生产方式发生变化。 （三）订单执行过程的协调性较差 销售部门希望有较短的交期和准时发货；生产部门希望能批量生产，以提高生产率；财务部门与物料部门都希望有最低的原材料、半成品、成品的库存。制造企业各部门之间总是存在相互矛盾的目标，导致订单交期与生产安排的不协调，供需链中的信息不确定性对订单执行产生着重要影响：一方面是导致订单与执行过程的不协调。严格的生产执行应该依据实际的交货期与执行过程的实际情况进行比较分析，提出纠正的措施，使生产计划的执行能够如期完成。但是如果在供需链中存在信息不确定性现象，制定的生产计划本身是不能反映实际的需求，那么再精确的生产控制策略都不是最好的策略。另一方面，如果没有实时生产控制的反馈信息，生产计划与实际市场之间总是存在节拍差，从而导致不一致性，如图1所示。这种不一致性，导致生产与控制的不协调，使生产无法跟上市场需求的变化。 二、提高企业订单执行力的方法 企业根据订单制定生产计划时，必须统筹考虑整体和局部的生产能力、生产进度等条件的约束关系，使得整个生产计划实现集成，以寻求最优的生产计划，并对计划的执行实时控制，从而快速地响应市场，满足顾客的要求。其中，使用跟踪机制的作用在于对子订单生产实施的控制，保证对客户的服务质量。在当前复杂的生产环境下，如何通过订单允诺来实现快速响应订单、缩短提前期、提高准时交付率以及优化企业资源成为每个企业迫切需要解决的问题。如何制定出最佳的生产计划，如何合理的利用企业资源来提高生产效率，使企业能够利用有限的资源和生产能力，面对变化不定的市场做出快速反应，以追求效益的最大化，已成为企业决胜与否的关键。提高企业订单执行力措施，具体来说如下： （一）解决订单允诺策略的问题 订单允诺决策的回答与客户订单相关的内容，包括交货数量、交期以及客户对产品的工艺等要求。经济全球化和电子商务的发展使客户能在全球范围内选择供应商，并要求订单得到实时响应，如果企业不能快速响应客户订单或准时交货，都将面临客户流失的风险。因此，客户作为供需链的主要组成部分，提高客户服务水平就成为提升供需链竞争力的实现手段。对客户而言，订单执行通过反馈信息（回答客户询价、产品配置与交期要求）和提供产品/服务使客户需求最终得到满足 ；对企业而言，订单则按照需求进行产能有效配置，进而实现企业增值。如图2所示，实现准时交货、缩短提前期、快速响应、提高紧急订单处理能力和提供订单执行进度等目标是企业盈利的必要条件，实际上这些目标就是订单执行所追求的。订单对生产而言，就是命令。在实际安排过程中，需要满足优先级最高的订单，随着优先级最高的订单不断地完成、退出生产现场，那么次优先级将上升到最高的位置，而生产异常总是要控制在次优先级的订单内，从而确保客户服务的质量 。 （二）在企业间集成化管理条件下及时提供下游企业所需实时计划信息 生产控制系统必须建立跟踪机制才能实现面向订单的数据搜集，生产计划系统才能够获得必要的信息以实现面向用户计划的实时修正。经常地调整生产计划使得在一个较短的时间里生产计划已经发生了比较大的变化，因此有必要缩短制定生产计划的周期，以适应外界变化的不确定性。原来每月制定一次生产计划，现在发展到每一周甚至三天就要制定一次生产计划，这需要企业具备快速获取信息能力。一般企业的生产计划，都是按照产品的生产周期来进行定义与划分的，如 ：年计划、月计划、周计划、日计划与时计划等。生产周期越短，越能快速应对市场，也就能更多地抢占市场份额而获得大的效益。快速制定生产计划的能力，这一点在现代信息技术的支持下完全够实现。另外，企业必须提高管理系统的应变能力和多品种小批量生产的组织能力，以适应市场的激烈变化。企业要实现自己的目标，必须使企业的各项活动都能得到有效的控制。计划和控制是一个事物的两个方面，计划是控制的基础，控制是计划得以有效贯彻的保证。生产计划和控制是供需链管理的核心组成部分，是供需链上各个环节和各个企业联系的纽带。可以说，供需链管理思想对企业影响最大的，就是生产计划与控制。 （三）实施供需链同步化计划 如今，越来越多的企业开始关注并实施敏捷供需链管理的思想。供需链管理目的就是使企业能够适应剧烈多变的市场环境需要。在当今顾客需求驱动的环境下，制造商必须具备面对不确定性的事件不断修改计划的能力。客户服务型供需链计划系统通过建立客户、供应商、制造商、分销商共享的计划平台。在订单受理、生产计划确定过程中实现两级优化，使得所有供需链成员企业都可以面对最终客户，成员企业建立彼此平等信赖的伙伴关系，以面向客户的需求驱动及面向客户的生产计划，获得柔性敏捷的市场响应能力 。因而供需链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供需链管理的必然选择。供需链企业的同步化计划使计划的修改或执行中的问题能在整个供需链上获得共享与支持，物料和其他资源的管理是在实时的牵引方式下进行，而不是无限能力的推动过程。随着需求的个性化及制造的全球化、信息化，企业生产方式面临着重大变革。在供需链环境下，从研发、试制、试产、批量生产、采购等，各个部门必须联动、配合，以缩短交期。供需链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制需更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速反应。当一个企业的生产计划发生改变时需要其他企业的计划也作出相应的改变，这样供需链才能获得同步化的响应。这样客户需求才可以得到最大程度的满足，从而大大提高整个供需链效率。制造业核心企业之间的竞争已经演变为供需链与供需链之间的竞争，由质量竞争、成本竞争演变成为快速响应客户要求的竞争。企业为了使自己在激烈的市场竞争中保持优势，必须不断提高自己的供需链管理水平，让自己所在的供需链更加敏捷、精益、柔性、动态。 （四）寻求先进的制造技术及现代管理技术以适应市场竞争的需求 随着市场竞争的加剧和科学技术的不断发展，国内外企业面临着在技术、质量、管理、价格及服务等各方面的竞争。面对当前市场需求的多品种、小批量、高质量和面向用户生产，企业必须采用先进的管理理念，利用信息化、自动化技术，改造传统的生产，使之发展成为具有生产过程连续化、高速化和自动化特征的现代化企业。目前企业基本上是按照MRP/MRPII/ERP、JIT、最优生产技术（Optimized Production Technology，简称OPT）、精益生产(Lean Production，简称LP)、敏捷制造（Agile Manufacturing，简称AM）等的基本思想和原理制定生产计划(其理论与应用如表1所示)。在制造企业中，把ERP定位在厂级或供需链级，负责主生产计划、物料需求及各车间的月、周零部件计划；OPT定位在车间级，负责车间、工段工序日作业计划与调度、物料投放计划；JIT定位在生产现场，负责作业计划的执行、生产的控制和现场的反馈。通过在不同层次、不同阶段，采用不同生产管理策略，体现了生产效率工具方法的先进性、层次性和实用性。20世纪70年代以来，ERP、JIT、OPT等先进管理方法日渐成熟和普及，已为世界各国企业界和学者们所熟知。它们在综合企业生产计划与提高控制效率方面起到了不可估量的作用。 （五）改善工艺流程与生产现场 工件的上下道工序间的距离、设备的布置、转运手段、运输工具与路线、工艺的编制等，都直接影响企业的生产效率与产能。因此，产品的子订单工艺流程不能太复杂、路线不能太多，尽可能地遵循专业化加工的原则。因此，国内外许多企业都在千方百计地寻求各种各样的方法来改变与完善自己的生产组织方式，如：拉式生产、精益生产、5S管理、IE管理、6西格玛管理等，从而达到提高生产计划执行率的目的。同时，解决设备能力平衡、劳动力平衡、生产周期平衡和物流平衡，进而实现均衡、协调、持续生产。 企业必须保持物流的畅通，优化供需链管理，使供需链中各环节物流的流通性保持最好状态，在保证生产的前提下，做到准时供货和最低库存。但是，提高生产计划执行率却是一项系统工程，从市场预测、设计、工艺流程、物资采购、储运、制造到最终的交货，都必须考虑在内，只有各系统间得到协调与统一，并能贯彻始终，才能使得计划执行率提高。这些先进制造管理技术的引入，极大地改变了制造部门的面貌，并为实现企业整体化管理奠定了良好的基础。“5S” 的精髓就是“易取易放易管理”，形成一个良好的工作氛围，减少各种浪费，满足客户及时交货要求（如图3所示）。 上述的各项措施能够得到有效的执行，就能使系统的各个环节协同一致，使企业的生产活动顺畅进行，最终实现均衡、柔性化生产，达到降低生产成本、提高产品质量、加快生产节奏与提高效率的目的，同时生产计划执行率将会得到明显的改善与提高。当今企业的经营活动是以顾客需求为驱动的生产计划与控制活动为中心展开的。企业生产计划的对象从单个企业的资源拓延到多个企业的资源，企业生产计划方法在运行环境、信息来源、能力平衡、资源管理、决策模式等方面都将发生很大变化。供需链环境下的提高订单执行，不仅要考虑本企业，而且也要看上游企业及生产同类型产品的外包商的生产能力。 三、结语 供需链中的每个组织环节既是链中某个组织环节的用户，又是另一个组织环节的供应商。用系统观和整体观的观念来审视供需链环境下的订单执行效率，利用生产过程全局性和整体性的思想，确定企业的生产目标，协调企业各局部生产过程，从而达到企业总体最优目标，以获得全局的最优。由于局部生产优化不等于全厂处于最优，因为生产对象复杂多变，生产过程中众多因素相互关联、相互制约。因此，改善生产过程的环境友好性，同时为了适应激烈的市场竞争，对生产的实时性、协调性和可靠性都提出了高标准的要求。企业要求生存求发展，生产体系僵化不变必将淘汰出局。而生产订单的高效执行靠的是灵活应变与科学的管理柔性生产系统作支撑，最终给客户带去价值，从而使企业快速拓展市场，进而赢得发展的机会。(end)

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