制造业ERP系统是如何定义生产管理的呢？

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欢迎访问e展厅 展厅 1 企业资源计划ERP展厅 企业资源计划ERP, 供应链管理SCM, 客户关系管理CRM... ERP企业管理中要管理的事情特别多，生产管理中存在的问题也是很多，企业管理者一定要找出问题，直接解决问题，这样企业才能更加健康的发展。 1、生产管理的定义： 制造业企业的生产过程，就是通过工作人员的劳动把企业资源（生产物料、产品设计、生产工艺、生产工具设备与人力资源）转化为能满足社会某些需要的产品的过程，又可分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程四部分。生产管理是对企业生产系统的设置和运行的相关各项工作的管理总称。生产管理内容包括： ①生产安排工作。即计划投产，生产调度，对生产资源的重新调整分配。 ②生产计划工作。即编制生产计划、生产任务，是对企业一段时间内的生产资源安排做好提前准备。 ③生产控制工作。即控制生产进度、物料库存、生产质量和生产成本等。 ④生产技术准备工作。即对生产所需的技术文件、技术手段的准备，如BOM、生产工艺标准、质检项目、生产工序设定等。 2、生产管理的任务 通过对生产相关的四个项内容，按照企业既定的目标要求进行组织、安排、实施、监控，有效地调节企业生产过程内外资源的各种关系，使生产系统的运行符合既定要求，实现预期生产的品种、质量、产量、产期和成本的控制管理。 3、生产管理的目标 高效、低耗、准确、准时地生产合格产品。 高效：生产工作效率高，企业资源最大程度的被利用而不被浪费 低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、高利润 准确：生产的不同系列、型号、数量的产品准确无误，满足销售订单需求 准时：按时按量按质完成生产任务 合格产品：符合企业既定的产品质量检测标准且全部检测合格 生产管理常见的问题： 制造业erp企业在生产管理中常碰到的一些关键问题—生产效率、生产质量不稳定、生产成本偏高、生产货期延误、生产资源不足。大都是因为生产管理问题所致。企业的生产活动过程中，涉及人、财、物、信息等要素，受影响的因素很多，涉及的繁琐流程也多。因此，在生产活动中导致问题发生的原因多，常见的问题表现为以下几个方面。 1、生产组织工作存在问题。具体表现在生产人员、生产设备工具、生产任务的组织调度安排不合理，理论产能与实际产能相差巨大，生产现场工作效率远低于管理预期。 2、生产控制存在问题 （1）质量管理存在死角，产生缺陷产品 （2）设备管理制度不完善，设备故障多 （3）过程管理混乱，物料的生产周转时间过长 （4）生产返修与报废失控，返修再利用率不高或时间拖延过长 （5）生产工艺过于复杂不合理，导致生产工时过长，工时成本上升 （6）生产工序设置安排不合理，生产混乱工时成本与质量失控 （7）生产过程控制手段缺乏，人力不足或人员成本上升 （8）生产物料库存过多，资金积压 （9）生产现场控制不力，导致安全事故 （10）外协与供应控制不力，导致物料质量事故影响生产周期与质量 （11）人员培训不到位，生产操作人为失误率上升，导致质量事故 （12）生产BOM变更监控不力，BOM变更导致生产损失扩大，资源浪费 （13）工作量控制平衡不够，生产瓶颈集中，一个瓶颈影响全局 3、用错误的方式处理生产过程中的问题 （1）很多生产管理人员缺乏过程信息，无法及时准确的发现问题，有效的分析问题，更谈不上预见问题，从而无法意识到问题产生的根源，采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决，造成问题反复发生，难以根治 （2）对现行制度流程执行不力，有法不依，已经解决的问题，有制度有流程可循的问题因为人为的因素致使已经解决的问题再次出现。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (10/15/2012)