长航电机：用信息化撬动企业跨越式发展

作者：    来源：中国工业报

欢迎访问e展厅 展厅 1 企业资源计划ERP展厅 企业资源计划ERP, 供应链管理SCM, 客户关系管理CRM... 中国长江航运集团电机厂（以下简称长航电机）是一家有着员工300多人的国有中小型企业，年产值从2000年的1700多万元发展到2010年过3亿元，10年增长18倍，年平均增长幅度达到35%以上。在电机制造这个竞争激烈的传统行业，长航电机厂是如何做到的呢？ “信息化成为了撬动企业跨越式发展的杠杆。”该厂厂长吴临元在接受中国工业报记者采访时如此坦言。 十字路口艰难起步 据了解，长航电机是一家从校办工厂走向市场的企业，技术资源匮乏，技术管理落后，企业产品纷杂。2003年以前，该厂始终处于生存阶段，年产值最高时期也只有2000万元左右。 吴临元告诉记者，当时我厂除了行业基本通用的系列产品以外，基本上是用户要什么我们就生产什么，是一家典型的多品种小批量生产的离散型企业。面对用户不断变化的个性化需求，面对用户不断要求缩短的交货周期，面对因不同用户需求变化而频繁出现的设计和制造差错，最紧迫要解决的是改变技术管理落后的现状，将产品数据管理好。如果“源头”时常出问题，就难以满足用户需求，好的市场也会很快丢失。 2003年以后，市场转暖，特种电机需求加大，原来传统、粗放式的生产管理模式已不能适应企业发展的需要。如何从根本上改变现状，企业已走到了发展的十字路口。长航电机的决策层经过统一思想，认识到惟有通过信息化建设，以信息化促进工业化，才有可能使企业适应快速变化的市场，实现企业跨越式发展。 为此，2003年该厂在通过与高校产学研合作的项目刚刚获得国家中小企业创新基金支持之时，即将其获得的50万元基金作为了企业信息化建设的起步资金，开始了“万里长征”的第一步。 锲而不舍贵在坚持 “开弓没有回头箭”。吴临元说，2004年，我们经过充分调研，决定实施PDM（产品数据管理）。为实现这个目标，企业不惜更换CAD平台，以实现产品数据的集成。在此过程中，我们花了两年多的时间在新的CAD平台对所有产品重新更新，并借此对产品结构进行了第一轮的标准化、系列化设计。他强调，这个过程是相当艰难的，但我们坚持了下来。正是有了这种锲而不舍的坚持，才建立起了一个强大的知识平台，实现了技术资源共享。 据了解，到目前为止，该厂16大系列产品、800多个规格、4000多个品种的产品均实现了产品数据管理。PDM系统扩展到各职能部门和生产车间应用以后，除生产现场操作人员部分使用蓝图以外，各管理部门不再晒发蓝图，基本实现了“甩图纸”。全厂各部门均在此平台上通过强大的搜索功能快速获取所需要的信息，大幅提升了工作效率，从根本上改变了因设计变更可能带来的技术管理混乱的现象发生。 2006年，长航电机搬迁新厂，他们又抓住机遇，根据企业的需求，将部门级的信息化扩展为企业级的信息化，以使企业资源在更大的范围内实现共享。在充分调研的基础上，该厂按照总体目标和需求重点分步实施ERP（企业资源规划），为生产计划、销售、技术开发、物资采购和财务管理等提供了更为便捷的平台。正是通过分步对信息化需求的实施和落实，生产经营连续几年站稳了年产值和年销售2亿元的平台。2010年，在全厂员工增加不多的情况下，生产经营突破了3亿元大关。今年，该厂正在向生产经营突破4亿元冲刺。 两大平台无缝集成 该厂副厂长舒迪宪在接受本报记者采访时认为，长航电机信息化建设实施以来，先后建立了PDM和ERP两大信息管理应用系统。如何使这两大平台实现无缝集成，是关系到企业信息化成败的关键。 据了解，该厂在2004年实施PDM之时，就已在考虑如何选择适合企业的ERP系统。通过三年对信息化示范企业的跟踪和学习，并对国内外ERP集成商和其系统的比较分析，于2006年选择了认为比较适宜的ERP系统。在实施过程中，长航电机通过不断完善需求内容，从而实现了这两大应用平台的无缝集成。 有关资料表明，PDM与ERP两大系统的有机结合，使该厂各部门的业务运行效率明显提升，出现了产品设计开发加快，生产制造周期缩短，财务结算便捷，信息反馈准确，领导决策迅速的良性局面。企业的存货周转次数由2006年的2.3次提高到2010年的3次；流动资产周转次数由2006年的1.5次提高到2010年的2.5次；库存占产值比由原来的66%降低到2010年的41.7%；管理费用占比由2006年的12%降低到2010年的8.5%。长航电机厂在中国中小型电机行业的综合排名也从2003年的第25位提高到2010年的第16位。 目前，长航电机厂在PDM与ERP两大应用平台有机结合，为企业发挥巨大效益的基础上，又将近期的信息化目标锁定为：加大对CAE和CAM的培训及应用，进一步完善CAD/CAPP/CAM/CAE与PDM系统集成，通过实施DNC系统并与条码技术相结合，实现生产计划在线反馈、设备状态在线采集、质量检测在线跟踪，努力实现MES（制造执行系统）的主要功能，进一步实现信息流、资金流和物流“三流合一”的精细化管理。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (10/14/2011)