A. 在轧制中，由于毛化后的轧辊改变了辊与板之间的接触状态，由光面对光面转变成由毛面对光面，在轧制力的作用下摩擦系数明显提高，且CO2激光毛化后的轧辊表面是通过激光溶化、造型、急冷形成，能使轧辊表面硬度高达1000HV左右，也就是说CO2激光毛化技术不仅有毛化功能，还有强化功能，能明显提高轧辊的耐磨性。具体表现在：
① 能提高轧制速度，降低轧制力。
② 能减少打滑带来的划伤、边浪，有利于提高板型质量。
③ 由于轧辊耐磨性的提高，可延长换辊时间，使轧辊的寿命提高一倍以上。
④ 由于轧辊寿命的延长十分有利于提高轧机产量和稳定板面质量。
B. 在罩式炉退火中，由于轧辊毛化后轧制的卷板，板表面有无数的凸台、凹坑，使卷板内板与板之间的缝隙及摩擦力明显增大，从而改善了气体在板面与板面之间的流动状态。具体表现在：
① 由于缝隙大且均匀能有效防止板与板之间的粘贴现象，同时能提高软化效果。
② 由于气体流动性好，更有利于挥发和还原板面的杂物，减少“黄”、“黑”斑，改善板面的外观质量。
③ 由于摩擦力增加，可有效防止塔卷（滑套）的产生，便于吊装及板卷在罩式炉火的堆放（有不少单位由于塔卷的产生及卷径不够，导致了罩式退火炉实际产能小于设计产能的要求，制约了轧机产能的发挥）。
C. 在后续加工中，由于激光毛化的轧辊轧制的板表面分布有许多均匀的互不相通的小凹坑，在后续机械加工中能形成一个个密密麻麻的小油池，十分有利于降低摩擦力、挤压力、拉伸力、剪切力。在后续的深加工中由于激光毛化技术能有效控制板面的毛面和光面的比例，同时毛面能增大板面的表面面积（特别是凹坑带来的表面面积），具体表现在：
① 能延长用户的模具、刀具使用寿命，提高用户的产品合格率（特别是深冲和超深冲产品）。
② 便于用户开发出不同的镜面板、漫发射板、防伪板等。
③ 能明显增加板面的附着力，有利于后续的镀铬、彩涂工艺。
④ 能节约后续加工中的润滑油和涂层材料。
