供应链管理从掌握物料开始

newmaker

欢迎访问e展厅 展厅 1 企业资源计划ERP展厅 企业资源计划ERP, 供应链管理SCM, 客户关系管理CRM... 关于供应商的选择，应根据物料的价格，取得的难易及是否是关键性零组件来分级分类决定，供应商是选择1家还是多家，须根据时下流行的交易模式来决定。 某知名电脑零件组装制造企业的56字箴言指导原则，对企业在权衡供应商时很有参考价值：重点管制，全程掌握；过手转账，零基利润；掌控分配，到府服务；优选厂商，仅图微利；零件自制，分享利润；工程主导，独赚利润；全数外包，稳定差价。采购对于供应商的选择可依此标准，自由发挥出量身订制的供应商选择作业模式。 首先，供应链中心的总生管群须对产品进行解析，并将物料分级分类后，才会产生选商条件，从而提供给采购人员。再根据采购需求向供应商下交货单(DN，Delivery Note)，并展开相关进销存管制作业模式。 举凡供应链的核心议题都围绕着物料管制，掌握物料的取得与移动的快慢已成管理的关键点。而供应商的角色自然与物料的贵重或取得难易挂勾，所以应对产品的制造过程先分级分类后，才可将物料归类。通过零件爆炸图或供应物流图分析，均可将物料重要程度验证一番，再整理出供应商的对应关系。取得物料战略或策略后，自然牵动供应商配合度，所以供应商的选择与物料的分级分类息息相关。 物料的分级分类，从一般制造业来看，可分为A、B、C、D、E五种。而A类又称为GSP(Global Sensitive Procurement)类，即所谓全球高敏感度采购物料，亦所谓甲级流氓式供应商所生产的物料。下面是各类物料分级分类与供应商选择的关键秘诀：A类策略：重点管制，全程掌握，过手转账，零基利润对于GSP(A)类物料来说，比如在电脑制造行业，是其中的关键性零组件物料(中央处理器、硬盘、内存条等)。这些物料非常贵重，并且难以取得，通常供应商只有单纯的1家，单一来源，并由客户指定和安排客户下单指定交运(Drop-Ship)。或客户指定AVL(Approved Vendor List,制造商下单)，由客户主导分配。 对于这种类型的物料，因为有价格风险不能积压库存，另外此类物料需提前几个月下达订单，不能因缺货而导致工厂停产。因此对此类物料应抱着只要有货，不谈利润的观念。应与客户供应商紧密联系，确认交期，免检免验(对于有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的物料，制造商不具备检验能力)。严格控制数量，设定GSP仓库及监控系统，由厂商出货到GSP仓库收货，按工单发料一直到成品出货，全程监控，彻底追踪。除Drop-Ship物料直接运送到GSP仓库保持72小时库存外，采购应充分利用好购备期降低库存风险，并通过信息融合，掌控全球GSP物料实际料况，结报准时(如果财务通知应收账款有显著迟延则例外)。要求厂商做到FAE(Field Application Engineering，故障维修品质工程群)的到府服务和提供教育培训。 在只有几家供应商可供选择的有限竞争市场，和垄断货源的独家供应市场，采购商则需要采取战略合作原则，以获得较好的均质质量，更紧密的伙伴关系，更好的生产排配和更多的售后服务。 B类策略：掌控分配，到府服务，优选厂商，仅图微利针对B类物料，比如在电脑制造行业，即其中的网卡、键盘、鼠标等。此类物料较为大众化，在市场上有较多竞争对手，可以酌情选择1家或多家供应商。选商的方式为PSL(Preferred Supplier List，优选供应商)，这有利于自己公司与供应商的合作。 对于B类物料管理要合理分配各供应商之间的配额，要求到门服务(即所谓VIM供货方式，要货有货，不要货零库存)。选择品质好、服务好的供应商，仅挣一点利润便可。应考虑市场需求趋势，作策略采购优选厂商作业模式。提供供应商预测及空白订单，依据物料需求计划MRP运算结果，交由采购及时下单。VMI(Vendor Management Inventory，供应商免费存放，用毕付款的作业模式)管理，即取即用，转移风险。要求供应商做到现场不良品及时处理，即类似FAE即时服务及提供教育培训。 此类物料除自己选商外，一般都是由客户指定，因为这些物料都是电脑中主要的零组件，生产起来有一定的技术难度，对电脑的组成及性能有非常重要的作用。客户会注重质量，但制造商也有一定的采购权力，可自主分配采购比例。通常应用1家或多家供应商，并且它们是竞争对手，所以我们可以同客户与供应商谈到VMI服务，其目的是转移价格风险，采购方式也用电子询价(eBid)采购竞价方式，有利于价格竞争，可以按价格、信誉的原则进行分配。要做到PSL，也可以建议客户淘汰一些比较劣差的供应商，或说服客户慢慢变成自主开发制造，争取更多的利润。 C类策略：零件自制，分享利润 针对C类物料，比如在电脑制造行业其中的机箱、主机板、散热片等物料。此类物料有利润可图，可以酌情选择1家供应商(外包)或零件自制，选商方式应为RSL(Restricted Supplier List，指定被管制供应商)。 对此类物料内交供应商的FAE/Planner――总生管派驻在联合采购办公室集中办公运作，制造商与供应商同步并行，要货有货，不要货时零库存。采用VMI管理模式，即取即用，月结方式付款。 C类型是大众物料，客户相信你的实力，公司可自主开发，自行生产。也可找1家及多家供应商。这些物料的价格都比较适中，一般制造商都可以自行生产，只要得到客户的认可便行。制造商尽量做到自主开发设计生产，分享更多的利润。也可以选择几家比较好的供应商，采用VMI管理方式及时供货，利用ERP系统连线至供应商日排配与出货计划，结合e-Bid进行电子询价方式。做到要货有货，不要货时零库存，并做到RSL的选商模式。遵循平均分配原则，采取不断发掘好的供应商，淘汰服务比较差的供应商，未来更可以采用合资或并购经营模式争取全部零件自制。 D类策略：工程主导，独赚利润 D类物料主要针对客户认可的本地交货物料，及公司可全权处理的一般物料，比如在电脑制造行业，其中的I/O接插线、螺丝、贴纸等，建议选取1至多家(RSL)供应商。 对于此类物料，公司完全可以自主开发，经客户认同便可。产品设计自行主导，由多家供应商竞争，可赢取更好的利润。同B、C类物料一同进行e-Bid、VMI管理。集合需求资源，开发当地策略联盟供应商。分散采购，多家供应商平均分配订单交货。稳定供应商外包合作性质，建立免检免验双赢策略。 对此类物料的供应商而言，应协调双方规格说明书，降低经营成本、制造成本及采购成本。经由工程与品质辅导采取免检免验，不良品无条件退货(制程不良品则离线处理)。应付费用交接点可设在生产出货前最后一道工序(使用一个结算一个)，可用ERP加SFC(Shop Floor Control，现场车间管制操作系统)信息联机供应商，或通过相关IT软件联机实现。因此，对此类供应商用DN(Delivery Notes，交货通知)管制送货，并提供给厂商Forecast(日生产计划)、VPO(Vendor Purchase Order，供应商采购订单)等数据辅助信息，进行供料、制造及交货。 E类策略：全数外包，稳定差价 E类物料主要针对客户授权认可的产品，比如在电脑行业中的包材类。选择供应商数量通常为1家(RSL方式)单一物料单一供货源。 此类物料工艺简单，风险性小，可以全部指定一家供应商生产，挣取差价。采用JIT交货方式，建立双仓法供货(须提供场地及制定安全库存)。同时密切合作，供应商须自行负担库存风险。采购实现本地化，并依产品特性制订成交条件。集中采购，增加Buying Power(以量换价)。 随着市场需求变化越来越快，企业制造调整频率与物料需求变化越来越快，传统的供需方式已无法实现与供应商信息的及时分享，易造成双方库存的积压。为应对新的挑战，现行制造业应及时对E类物料采用JIT采购交货作业模式，使供应商在需要的时候(不提前，也不推迟)准时成交。 JIT采购可达到三个目的：实现零库存；提高采购商品的质量，减少质量成本；降低采购价格。为适应JIT采购技术的要求，制造企业必须做到，一方面，向供应商提供恰当、有效的需求计划(日生产计划、即取即用)，将供应商纳入其自身的供应链管理体系，使之成为制造企业自身的虚拟工厂，进行同步并行管理，以求降低双方的库存水平，稳定供货，提高整个供应链的效率。 另一方面，制造业应与产品供应商建立长期的合作关系，强调供应商的加盟利益基础，使供应商充分了解与掌握JIT采购的意义、技术和标准，保证JIT的实现。在实务工作经验中发现，与供应商加强合作，实现小批量频繁物流配送交货，是JIT采购的关键问题。 各行各业皆有不同或类似做法，在选择供应商数量上的策略模式，不一定要100%参照以上标准来规划。行业别，产品别，物料拆解亦会有不同做法。但可画虎画皮，试行改革本身的指导策略与作业模式。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (12/28/2004)