PDM技术状态管理中产品基线的应用研究

作者：苏伟 叶华

欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 引言 技术状态管理是工程项目系统工程管理和现代质量管理的重要内容。在纸质的控制方式下，带来了技术状态控制不及时，信息反馈不及时的问题，在产品后期工作中要花费大量时间来统一、整理技术状态。为了将各种产品技术状态信息进行有效的管理，缩短研制周期，提高科研效率，产品数据管理(PDM)技术就此应运而生。 PDM是以数据、过程和资源为管理信息的三大要素，进行产品全生命周期(PLM)内的信息管理，全面掌控产品的技术状态。 PDM中技术状态管理既涉及过程管理，又涉及技术数据管理(TDM)，实际是对技术状态基线的管理。主要针对产品研发过程中的功能基线、研制基线和产品基线的建立和管理。其中技术状态中产品基线管理是产品多状态、多型号并存的基础，是产品不断衍生的依据，也是产品不同配置组合的根源。 现根据PDM系统的一些运用经验，探讨技术状态中产品基线的有效管理方法。 1 产品基线管理 为适应用户的不同需求，产品的多品种小批量趋势日益明显，产品基线的技术状态不断改变，如果不及时记录产品多状态、多型号并存，以及各研制阶段、交付用户的每套实物的技术状态，会导致产品后期开发、变更、使用、维护、售后及备件供应等诸多隐患与弊端。故必须进行产品技术状态的记录与控制。 所以在选定技术状态项目之后，需要确定所需编制的技术状态类型，制定标识制度，发布标识号，控制产品基线产生过程，最后建立有效的产品基线，管理中又细分三类：产品基线、产品配置、产品实例。 1.1 基线定义 产品基线是指产品满足用户规定的特定功能特性和物理特性的结构组合，并适时记录当时结构中各具体版本的组合关系，是可编辑的，可删除、加入、替换基线中的对象。基线内容可动态适时更新。 产品配置是产品基线在特定时间点的快照，用来捕获结构化对象的不同时刻点，从而记录当时结构中各具体版本的组合关系，是固化的产品结构，它形成后不可编辑。通过产品配置来实现不同应用状态产品的固化管理。 产品实例是产品基线在最终交付用户的实物配置，是固化的产品结构，它形成后不可编辑。 1.2 基线标识 在PDM系统中，按一定要求输入产品的一些基本信息，然后才能根据信息来创建产品虚拟结构树，进行产品设计等。其信息名称(即标识方法)需要统一，即产品基线、产品配置、产品实例需要有序规范的标识方法。 1.2.1 产品基线标识 产品基线标识由产品令号和产品顺序编号两个相互独立的部分组成，即形式为：“XXXX—M”。其中XXXX为产品令号；M为产品顺序编号，用大写英文字母表示，产品序列号在同一型号产品范围内按顺序编列。 用户要求不变且产品内部结构未作重大调整时，产品顺序编号保持不变；若用户要求变更或产品内部结构有重大调整时，应使用新的产品顺序编号。 1.2.2 产品配置标识 产品配置标识由产品令号、产品顺序编号、配置审查标识号组成，形式为：“XXXX-M-a”。其中XXXX为产品令号，M为产品顺序编号。a为配置标识号，用一个小写英文字母(或数字)表示。简单说：产品配置标识=产品基线标识+配置标识号。 产品配置标识用于固化产品某阶段的技术状态，确保该状态被永久保存，其中该基线下产品结构树被固化，其所有的零部件和设计文件版本不再随着后期更改而变更。常规配置阶段有：产品初样状态、产品正样状态、产品定型状态、产品某批状态等。 1.2.3 产品实例标识 产品实例标识由产品令号、产品顺序编号、产品生产序列号组成，形式为：XXXX—M—YY。其中XXXX为产品令号；M为产品顺序编号；YY为产品生产序列号，用七位阿拉伯数字表示某年某批某套。简单地说：产品实例标识=产品基线标识+产品生产序列号。产品实例标识一般在每套交付用户的实物时进行配置，配置过的产品内容不变化。 1.3基线产生 1.3.1 产品基线产生过程 产品在方案、批产等阶段创建相应的产品基线，若仅有一种状态要求，只需创建一个产品基线，若有多种状态要求，则应创建多个产品基线。 1.3.2 产品配置、产品实例产生过程 产品配置一般在产品初样状态、正样状态、定型状态等时刻需要进行产品配置。 产品实例也是产品配置的一种，用于固化每套产品技术状态。 1.4 基线建立与管理 PDM中产品基线经过标识发布，产品基线审批，最终建立了产品基线，也就形成了产品的技术状态记录与控制的起点，再依据产品基线建立产品虚拟结构模型，PDM系统就完全有效、实时、全面地控制产品从规划、开发、设计(含更改、改进)、生产、售后、报废等整个全寿命周期中的各种庞大而复杂的数字化信息，通过对不同产品基线的管理，企业就可以合理调配产品的多样化、多状态，轻松控制产品基线、产品配置、产品实例，促使相互间相辅相成，充分发挥各自的作用。 2 持续改进产品基线的管理手段 2.1 有效控制产品配置时间 在PDM系统中建立的是以我国现行的武器装备研制阶段为依据进行划分，产品配置时要求与研制阶段的技术状态一致。考虑到研制现实状况和要求，产品配置并不能同研制阶段时间一致，常需在初样、正样或定型阶段评审(或批次结束)后进Ⅲ类工程更改，以便勘误译印、修正错误设计等不影响装备质量的更改和补充，以致不易掌握好产品的配置时间。 目前，借鉴软件的技术状态控制委员会(CCB)的模式，成立产品配置技术状态控制委员会。在解决非技术问题和Ⅲ类工程更改时，产品配置技术状态控制委员会建立相应的管理办法、规章制度，让用户代表与项目组共同控制设计更改，可确认产品配置时间(一般为3月内)，监督产品配置工作，有效保证产品基线的受控与合理配置。 2.2 消除技术状态更改的关联影响 若某产品借用率高、通用性强(非标准件)，设计人员进行产品设计更改时，一般不能确定其更改是否适用其它产品的技术状态，产品基线关联可能不全面，易导致其它产品的技术状态未及时更改。PDM系统仅能提供以前关联过的产品基线清单，一般只能靠项目主管核查基线关联是否完整。 目前，在PDM系统中增加基线关联确认流程，即已更改的产品流程结束后，该更改信息自动传到其它相关借用者处，让其确认本次更改是否适用，确保其它借用产品的技术状态及时更新。 3 结束语 PDM技术已广泛应用到各个领域。在产品研制中，已逐步形成了以产品基线、产品结构为中心的信息管理工程，实现了产品设计与管理的数字化，促进了型号产品研制、产品面向客户化的发展，为加快型号研制和产品多样化需求提供了重要的技术保障手段。 随着PDM系统不断完善，企业管理制度的科学化，PDM中技术状态管理技术也将日益成熟，实现企业产品信息管理的完整性、规范化、标准化，带动了企业技术状态管理相关标准的研究和发展，最终促进企业的整体管理水平。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/9/2010)