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自动化立体仓库的规划选购
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仓储/分拣设备展厅
货架, 悬臂式货架, 流利式货架, 横梁式货架, 轻型货架, ...
自动化立体仓库由于具有节约占地、提高储存效率、提高仓库管理及时性和准确性等诸多优点,因此得到越来越广泛地应用。由于篇幅所限,本文对立体仓库的形式及分类等介绍货架内容不再赘述,主要就自动化立体仓库的规划、选购做一介绍。

(一)主要设计原则

好的自动化仓库系统一般都遵循以下几个原则:

1.系统高性能、低造价(高性价比);
2.尽量使用简单合适的设备,使用设备最少,简化整个物流系统;
3.物品处理次数最少,整体 运行效率最高;
4.充分考虑人员和系统的安全;
5.无人化程度高,尽量减少人工干预;
6.满足国家和行业有关标准,尽量采用标准的零部件和系统;
7.操作、维护简单、方便;
8.降低使用和维护成本;
9.系统集成商较高的服务质量;
10.灵活性高,系统易于改进、扩充和升级。

此外,还有降低能耗、环保等方面的要求。

在具体特定的场合下,以上原则有些可能是互相影响的,甚至互相制约的。为了做出最好的设计,设计人员必须具有扎实的理论基础、丰富的实际经验和对买方要求的深入了解,并货架做出取舍,对相关的原则进行修正和补充。

(二)主要性能参数

1.库存容量:立体仓库的容量,包括所有需储存和暂存在该立体仓库中的物品总量。
2.系统工作能力:立体仓库物流系统出库、入库和操作的能力。
3.信息处理:立体仓库信息处理的能力,包括信息采集、信息加工、信息查询、信息通信、甚至业务信息处理等方面的能力。
4.周边物流处理:如何将货物卸车、检验、组盘、运送到高层货架的巷道口,货物从高层货架取出后拆盘、合并、拣选、搬运、装车等处理。
5.人机衔接能力:操作人员与该系统的衔接、人机界面,信息录入、检验不合格品的处理、进入自动搬运线等。

(三)规划设计步骤

为完成一个自动化立体仓库的设计,应组织相关有经验的技术人员进行如下工作:

1.需求分析:对买方提出的要求和数据进行归纳、分析和整理,确定设计目标和设计标准,还应认真研究工作的可行性、时间进度、组织措施及影响设计的其他因素。

2.确定货物单元形式及规格:根据调查和统计结果,并综合考虑多种因素,确定合理的单元形式及规格。这一步很重要,因为它是以下各步设计和实施的基础。

3.确定自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数:立体仓库的形式有很多种,一般多采用“单元货格形式”。根据工艺要求确定作业方式,选择或设计合适的物流搬运设备,确定它们的参数。

4.建立模型:确定各物流设备的数量、尺寸、安放位置、运行范围等仓库内的布置,以及相互间的衔接。

5.确定工艺流程,对仓库系统工作能力进行仿真计算:确货架定仓库存取模式,以及工艺流程。通过物流仿真软件和计算,得出物流系统作业周期和能力的数据。根据仿真计算的结果,调整各有关参数和配置(重复第 ②~⑤步 ),直到满足要求为止。

6.确定控制方式和仓库管理方式:控制方式有多种,主要是根据以上的设备选择合理的方式,并满足买方需求。一般是通过计算机信息系统进行仓库管理,确定涉及哪些业务部门、计算机网络及数据处理的方式、相互之间的接口和操作等。

7.确定自动化系统的技术参数和配置:根据设计确定自动化设备的配置和技术参数,例如,选择什么样的计算机、控制器等问题。

8.确定边界条件:明确有关各方的工作范围,工作界面以及界面间的衔接。

9.提出对土建及公用工程的要求:提出对基础承载、动力供电、照明、通风采暖、给排水、报警、温湿度、洁净度等方面的要求。

10.形成完整的系统技术方案:考虑其他各种有关因素,与买方讨论,综合调整方案,最后形成切实可行的初步技术方案。

(四)采购要求

采购者事先应明确对设备的具体要求,如第二节所列各项内容。

1.功能要求:入库、出库、搬运、信息处理、人员操作维护等。
2.自动化程度的要求:手动、半自动、全自动等。
3.辅助要求:视频监视、温湿度测控、门禁、人工搬运车辆等。
4.系统工作范围和采购范围:为完成立体仓库的采购,买卖双方一定要签订合同,因此一定要明确双方的工作范围,明确卖方的供货范围。
5.边界条件:场地条件(长、宽、高等)、供电、地面基础等。
6.工期要求:从采购者的心理来讲工期越短越好,但事情往往要有个过程,况且是多专业、多工种、具有一定规模的立体仓库。签合同以后要经历设计、采购、制造、加工、组装、控制及管理等软件的开发、检验、包装、运输、现场安装、调试、验收和培训等多个环节,时间太短难以保证较高的质量。
7.服务要求:售前、售中、售后,培训、保修、系统升级问题、服务响应时间等。

(五)应注意的几个问题

1.不要过分追求单台(种)设备的高性能,而忽视了整体系统的性能。
2.各种要求应适当,关键是要满足自己的使用要求。要求太低满足不了使用需要,过高地要求将可能使系统造价过高、可靠性降低、实施困难、维护不便或灵活性变差等。
3.确定工期要实事求是, 过短的工期可能会造成系统质量的下降,或不可能按期交工。
4.系统日常维护十分重要,和我们保养汽车的道理一样,应经常对系统进行保养,使系统保持良好的工作状态,延长系统使用寿命,及时发现故障隐患。
5.为使用好自动化立体仓库,需有高素质的管理和维护人才,需要有相应的配套措施。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (11/4/2010)
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