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物料编码--装备制造业信息化的关键技术 |
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发展装备制造业是十六大提出的一项重要任务。2006年2月，国务院专门发布了《关于振兴装备制造业的若干意见》，明确了振兴装备制造业的目标、原则、任务和政策。党的十七大明确提出，要加快推进工业化和信息化的融合，就是制造业的信息化，把制造业和信息化发展有机结合。近年来，装备制造业信息化成为行业研究热点，取得了一些成果，但在关键技术的研究上还比较欠缺。
装备制造业属于离散型制造业，生产模式主要为按库存生产和按订单生产，国内很多装备制造企业由于成长快速、行业不规范等原因，均面临物料管理粗放的问题，导致物料编码成为难点。物料管理粗放体现在以下方面：产品研发物料清单不准确，标准化程度低；采购物料名称、规格随意性大；老旧物料无人识别；库存积压等。由于现代企业物料的复杂性，企业需要进行物料编码标准化工作，借助编码标准化及提升物料准确性，进行相应的管理优化可实现装备制造业信息化，还能实现准确的运营管理。对物料进行编码是装备制造业信息化的关键技术之一，编码系统的合理性、可操作性、正确性等决定了装备制造业信息化的成功与否。因此，研究物料编码对促进我国装备制造业信息化发展具有十分重要的意义。
1 物料编码的发展现状
国内外非常重视信息分类编码工作。美国的信息分类编码工作起步较早，从1945年提出到1958年完成国家物资编码。前苏联、罗马利亚、日本等从二十世纪六十年代开始投入大量人力、物力进行信息分类编码工作。德国阿亨工业大学在分析统计制造业约45000张零件图纸的基础上，研制了零件分类编码系统—opitz编码系统；捷克的VUOSO建立了由4位数组成的TOS系统；著名学者D．T．N．Williamson建立了一种只有2位数字的分类编码系统；日本KK一3系统是一个供大型企业使用的十进制2l位代码的混合结构系统。我国从1979年开始信息分类编码的研究，几十年来取得较快的发展，完成了100多个信息分类编码标准，如JLBM一1系统、中国汽车工业联合会1989年7月发布的ZB／TT 04005《汽车产品零部件编号规则》等。
可供参考的编码系统有以下几种：
(1)Opitz分类编码系统。由9位十进制数字代码组成，该代码对回转体形状描述比较完善，但对非回转体及零件外部尺寸的描述比较粗糙，尤其是对工艺特征描述不够，使用这种编码系统可能使一部分零件的代码不确切。
(2)日本的K—K分类编码系统。由13—2l位十进制数字代码组成，该代码含义比较明确，但位数太多，人工编码很头痛。
(3)我国的JLBM分类编码系统。由9位形状加工码和5位尺寸、材料码组成，该代码吸收了Opitz分类编码系统和K—K分类编码系统的优点，但是同样存在位数太多的缺点。
2 装备制造业信息化中物料编码的原则、功能
在装备制造业信息化的实施应用中，要求企业的每一个物品(原材料、产成品等)都必须有—个唯一的标识(数字或符号)，在计算机中与物品相关的信息由这个唯一的标识来记录、管理，标识与物品之间必须是一一对应的关系，即必须解决“以数字代替物品属性”的问题，我们称之为“编码”。合理的物料编码，应具备下列基本原则：
(1)适用性物料编码应能够满足企业产品结构的要求物料编码应能描述出企业产品主机、组件、部件、结合件、零件及零件所用的原材料等，能满足PDM、CAPP和ERP对物料的识别及对信息交流的需求。
(2)唯—性编码的唯一性，是编码的基本原则。物料编码的唯一性是指—个编码只能表示—个物料，同—个物料只能有—个编码，不能出现—个物料对应几个编码或—个物料编码对应几种物料的情况。
(3)完整性编码必须能覆盖企业范围内的所有现存物料。新增加的产品、物料也应适用同一编码原则。新物料投入使用时，应遵循先申请(新物料编码)后使用的原则，确保物料编码的完整性。
(4)可扩展性编制的物料编码应充分考虑到企业未来新产品开发以及产品规格变更而发生物料扩展或变动的情形。编码应留有足够的可伸缩空间，便于追加，追加后的物料编码应不致引起编码系统的混乱、不致于打乱已有的编码规则。
(5)简明性表达编码的文字符号或数字应尽量简短明了，方便操作，方便使用，便于数据信息的统计汇总。
物料编码具有以下功能：
(1)增加物料信息的正确性。物料的领发、验收、盘点、储存、记录等一切物料之活动均可按物料编码查核，保证了企业生产的各环节物料信息的唯一、准确。
(2)提高物料管理的工作效率。物料通过系统的排列，以物料编码代替文字的记述，使物料管理更为简便
(3)便于电脑管理。推行物料编码后，利用电脑可有效处理物料，方便物料信息化管理。
(4)降低物料库存、降低成本。
(5)便于物料的领用。库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码，对用料部门的领用及物料仓库的发料都很方便。
3 装备制造业信息系统的编码方案
充分考虑装备制造业的特点，有必要进行统一的物料编码管理。装备制造业信息系统编码按需求分类为：产品型号编码、专用件件号编码、标准件件号编码、外购件件号编码、企业技术文件编码等。
3.1 产品型号及专用件编码的构成
以机床行业为例，根据机床行业特点，产品型号编码按国家标准GB／T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》进行编码。如CA6140卧式车床：C为机床类别代号，表示车床；A为结构特性代号；6为组代号，表示落地及卧式车床组；1为系代号，表示卧式车床系，40为主参数，表示最大工件回转直径的1／10。再如XK5030：X为类代号，表示铣床类机床；K为通用特性代号，表示数控机床；5为组代号，表示立式升降台铣床组；0为系代号，表示立式铣床系；30为主参数，表示工作台面宽度的1／10。
专用件编码依照产品隶属关系进行编码，即在产品型号的基础上结合部件代号流水信息进行编码。基本原则采用“产品型号+分割符号(.)+部件代号+部件流水号”组成，规则如图1所示。
图1 零件图图号表示规则
产品部件代号延用机床制造企业历史形成的部件代号编码习惯，如床身(01)、床头箱(02)等。如CK6152数控车床，床头箱部分的床头箱体编码为CK6152.02001：02为床头箱编码，001为床头箱部分的第1个零件。
3.2 标准件、外购件和企业标准件的编码原则
标准件、外购件和企业标准件不隶属于某一个产品，在产品或工装设计过程中作为设计引用的资源直接引用，可采用统一的编码原则，编码采用7位编码，分为4段，结构为AlBlB2ClC2C3C4。Al区分标准件、外购件和企业标准件，标准件(1)、外购件(2)、企业标准件。B1B2为标准件种类信息，如标准件螺栓(01)、螺柱(02)、螺母(04)等，外购件如机械(0l～40)、液压(4l～70)、电气(7l～98)和辅料(99)等，企业标准件如材料(01)、一般标准件(02)、传动件(03)等。C1C2C3C4为标准号流水线信息。
3.3 企业技术文件编码原则
企业技术文件编码基本原则采用“产品基型+分割符号(.)+企业技术文件总分类+企业技术文图2技术文件细分类+分割符号(.)+流水号”组成，规则如图2所示。
图2 技术文件编码原则
上述的编码方案充分考虑了装备制造业的特点，可满足装备制造业信息化的要求，并且实现与产品有关的各类实物(零件)、数据(图纸、文档、报表等)的唯一对应编码，在装备制造业信息化的实施中将会取得较好的效果。
4 结论
物料编码在装备制造业实现信息化过程中的作用不容忽视，是实现制造业信息化的关键。本文结合装备制造业特点，提出一套物料编码方案，能有效解决装备制造业中物料管理粗放的问题，对装备制造业实现信息化提供有益的借鉴和指导意义。(end)
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(9/27/2010) |
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