流程生产与离散生产行业特点分析

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欢迎访问e展厅 展厅 1 企业资源计划ERP展厅 企业资源计划ERP, 供应链管理SCM, 客户关系管理CRM... 虽然流程行业生产管理在管理对象、管理过程、管理体系上与其它制造行业相似。但是由于流程生产中物料的变动性强，工艺流程的制约变量多，造成了其在生产、物流管理上与离散生产行业的显著差异。 以下从产品数据、生产过程特点的角度出发，简要说明流程生产与离散生产行业特性的差异。 原料/产品属性和可用性的特殊性 原料/产品的属性和质量是多种因素(时间，温度，压力等)的函数，每批物料的属性都会有所不同。这样的特殊要求是对各不同批次的状况，属性，质量和库存要进行追踪控制。流程型物料会随时间的变化而产生变化，它可能会变坏、变好，或完全变成另外一种物料。 BOM的特殊性 离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是：产品物料较多；物料层次复杂。不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。 流程行业更多的使用配方。其特点是：产品配方多；但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。一般与生产设备和执行的工艺有关，在不同的生产设备上生产相同的产品可能配方是不同的。 产品产出的特殊性 从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（有的产品也有等级之分），而在一些流程企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多种产品，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是一些流程企业生产计划管理中的一个难点。 计量转换关系的特殊性 离散制造企业也有计量单位的转换问题，如吨转为公斤，箱转为合等，但转换关系简单而不复杂。流程企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况： 多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。 效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。 多包装单位：包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生，包装单位可能是箱、瓶、捆、槽和集装箱等。 包装管理的特殊性 包装处理。包装定义单与配方是相似的，用来描述其产品如何进行最终装配。流程型企业的产出品往往是散装的，但运送到客户处时却不是散装。每更换一次包装则要求要更换一次配方。同样，配方更改时也一定要改变包装。 生产过程的特殊性 在离散制造中，其生产过程是一个不连续的过程，关键设备能力和操作人员技能影响产出率，原材料消耗比例不变，生产计划中的产品产量较容易做到准确、及时和事前安排。 在流程企业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。为此，流程企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。 排产和能力计划的特殊性 基于流程制造，需要按照生产线和产能来安排计划。对于在同一生产线上产出的一组产品计算最优排产调序列的功能，这个序列使得产品更换成本最小；围绕瓶颈资源需要进行有限能力排产；根据流程导管的限制，确定批量的功能。离散制造由于生产可不连续性，更多地以加工单元的方式进行，为此，是在无限能力基础上，考虑一定的批量政策来安排计划，对于重复生产的离散制造企业，将采用JIT的生产计划模式，也是在有限能力下安排装配生产计划。 批号管理和追溯的特殊性 不同的批次物料可能有不同的效能。因此，对于流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有效期等多种信息。物料进库要分配批号，物料出库要按先进先出规则进行发货，告诉仓库保管员应当发放那个批号的物品、发多少重量。 流程工业在生产过程中会产生协产品、副产品、废品、回流物等，都需要有严格的批号。当出现问题，可以通过批号反查出问题所在。 环境保护、健康和安全方面的特殊要求 应充分考虑到流程工业对安全性和环境保护的要求，在物料管理中必须支持对危险属性的控制，如爆炸极限，闪点，储存温度、压力，致癌物质等。 在库存管理中支持对危险物料的分类、分状态、分库位的严格管理 流程/离散生产管理特性总结 基于上述流程/离散制造业特殊性的分析，我们可以总结出两者在生产管理方面的一些不同，具体见下表。 (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (10/22/2009)