大型单件产品生产方式的特点

作者：北自所 吴齐 尹丹云

欢迎访问e展厅 展厅 1 企业资源计划ERP展厅 企业资源计划ERP, 供应链管理SCM, 客户关系管理CRM... 机械制造业是国家的基础工业，一个国家的富强离不开制造业，而大型单件制造业又是为其它制造业提供生产手段的行业，其产品一般都是关系国家经济命脉的装备类产品，如大型船舶、电站成套设备（大型电机、水轮发电机、汽轮机、电站锅炉）、输变电设备（大型变压器）、重型机械（大型压力机）、石油矿山成套设备（大型鼓风机）等，其重要性不言而喻。 大型单件制造业产品的生产组织方式不同于制造业其它产品的生产方式，是极为特殊和复杂的一种，产品完全依客户需求而设计，属于按订单设计(ETO-Engineer To Order)，其主要特点如下： 关键资源的约束性是ETO生产方式最突出的特点 加工装备类产品的关键设备往往是特大型的，而这种设备企业一般只有一台，这样关键设备的加工能力和生产进度就决定了整个产品的生产周期和交货期，从而形成企业生产的瓶颈，这些制造资源中的瓶颈资源称为关键资源，使用关键资源进行加工的零部件称为关键件（如大电机的主轴），而关键件和关键资源相互依存形成关键路径，关键资源的约束性是ETO生产方式最突出的特点，由此引发一系列与其它生产方式完全不同而独具特色的管理方法，例如在ERP中我们可以用固定提前期倒排零部件的生产计划，而在ETO中则要用动态提前期。 产品复杂，生命周期长，增加了管理上的复杂性 大型单件制造企业的产品一般都是关系国家经济命脉的装备类产品，为其它制造企业提供装备或工作母机。其产品的复杂性主要表现在三个方面：产品结构十分复杂，通常产品的物料清单BOM（Bill of Material）多达十几层，一般的层次结构为大部套、大部件、部件和零件；产品生产周期很长，由于产品的性能要求和结构特点是根据用户特殊需要提出来的，企业接到一个订单后，需要按用户提出的要求单独进行设计（配置），在产品设计（配置）完成后，需要进行生产技术准备包括要解决工装的设计制造，即工具、卡具和模具这类工装的设计和制造，还要制定工艺路线，包括工序的安排、在什么设备上加工、加工时间和精度要求，采用什么刀具、卡具等，工作量是巨大的，生产技术准备时间及加工的周期都很长，大型单件产品的发货一般都分多次进行发货（例如一个大型汽轮发电机组要按照电厂建设进度分十几次发货），而且一定要按计划的时间保证设备的生产交付、发运、现场安装调试，任何一个环节的拖期都会造成整个工程的延误；除此之外，其管理的复杂性还表现在服务的提供上，一套电站设备要用几十年，要保证足够的人力资源和备品备件，按计划完成总装、调试并按计划启动，在保用期内提供及时的服务。 需要实行并行工程 传统产品生产是在产品设计，工艺设计完成后再进行生产准备，物资采购，生产制造，它是一个串行作业。但是大型单件产品由于设计周期长，生产准备周期也很长，为了缩短整个生产周期，就需要采用并行工程。例如大电机，虽然用户有不同的功能需求，但其主轴、壳体一般变化不大，因而在产品设计时，就必须提前订购大型铸锻件，提前准备一些工具工装。 生产组织按工艺划分，设备都是通用的 为了适应不断变化的产品品种的需求，通常使用通用化的设备和工艺专业化的组织形式来安排生产。 库存储备为零，有安全提前期而无安全库存 单件生产所用的物料都是“专项专用”，库存储备为零，因而没有安全库存，通过采用安全提前期来保证生产进度。 报价和定单承诺很重要 国内大型单件产品的合同大都是通过竞标获得，竞标取胜有两个基本条件：价格和交货期。价格方面，由于产品结构十分复杂，因此要在客户需求明确后给出准确报价有一定的难度。在交货期方面，对于企业而言，由于单件生产的管理、组织非常复杂，而且生产还受关键资源的约束，因此交货期也很难把握。如果报价过低，将直接影响收益，价格过高则有可能在竟标中失败，随着市场经济的发展和竞争的加剧，客户对交货期的要求也越来越短，因此企业要想在激烈的竞争中获胜没有先进的管理信息系统的支持几乎很难实现快速反应、科学管理。 对企业而言，由于产品的复杂性、生产周期长，成本变动大，会冲击企业的效益。对客户而言，由于生产周期长，可变因素多，交货期自然成为关注的焦点。因此企业要保证按质按量按时的将产品交付给用户就需要有一个信息化的管理系统实现快速反应、科学管理。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (5/12/2009)