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直接零件标识（DPM）技术助力小型组件自动识别

newmaker 来源：MM现代制造

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生产中微型化的不断进步限制了组件自动识别所需要的空间。直接零件标识（DPM）技术推动了数据矩阵码结合2D激光器的推广，零件可以采用激光刻字通过物料损耗或变色直接做标识。

生产中的微型化在不断进步，这对于为了正常进行加工过程而对零件识别码打标所需要的位置也产生了影响。借助识别标识，整个寿命周期都可以利用跟踪扫描软件进行记录。通过内置的编码阅读装置，产品的所有形成阶段与其识别号码（ID）结合在一起。由于这是纯粹的ID标识，因而仅需很少几位数就足够进行编码。究竟编成十位的条形码，还是编成数据矩阵码ECC200，二者之间存在很大的区别。此外，直接零件标识（DPM）技术推动了数据矩阵码结合2D激光器的推广，利用DPM进行产品识别，零件可以用激光刻字通过物料损耗或变色直接做标识。

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利用DPM进行产品识别，零件可以用激光刻字通过物料损耗或变色直接做标识

DPM表示一种印刷技术，可以不经过如标签这样的中间载体，直接为产品做标识。由此可以推导出，DPM也可以称为“产品直接打标”。很长时间以来，用户就有热切的愿望——为组件、机械部件、零配件或者印刷电路板做上永久的标识，以便能够进行机械阅读，即可以从数据技术上进行处理。DPM是产品的固定组成部分，这样产品在整个寿命周期内都是可以识别的，因而也是可以追溯的。ID标识像纹身一样是永不丢失的，不可涂改，并且在产品继续加工时不会产生干扰。

DPM的成功在于编码本身极快且精密的直接打标法，从喷墨打印法到现代针印法的研发以及当今图像处理扫描仪高计算能力等方面先后取得的成果相互配合的结果。

落实直接打标简单并且同时非常有效的方法是，利用物料损耗或变色的激光蚀刻。在做激光刻字、喷墨打印或者对编码直接蚀刻时，生成的只是一个点（正方形），而不是尺寸精确的条纹，这对编码制作时的快捷性以及印刷质量将产生积极的影响；阅读时的问题——材料和编码之间不再有任何色差，编码只有通过选择合适的照明工具才能读取。打孔的数据矩阵码ECC200主要适合于板材，以及适合作为所有极端情况下的不可磨灭的标签，这种数据载体经得起因极端的温度和机械负荷而造成的各种影响。

阅读成功的关键是编码的质量，是光学参数转换中的灵活性以及对照明性能的控制。这方面已经拥有了Datalogic公司的软件Release 4.0。这样，由于拥有Datalogic公司的新型解码算法，利用传感扫描仪Matrix 2000也可以对有巨大印刷误差的编码进行可靠地阅读。

这样就形成了两个领域：一个是符合标准地编制和使用数据矩阵码ECC200，另一个是在极恶劣的边界条件下对零件和物体进行编码。前者作为开放式方案可在全世界使用；后者则更多地作为机构内部方案，例如当某种机械组件采用圆形或甚至椭圆单元，在没有颜色对比的情况下采用直接标识时，则需要由双边商定。在这种情况下，阅读器和印刷技术共同按用途进行协调，那么这种编码就不能用任意的机器在任意的地方进行阅读，这时也需要公开使用全世界有效的在相应标准中规定的某些规则。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (4/13/2009)


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