Sage X3 ERP实现生产及成本精细化管理 - 文章

Sage X3 ERP实现生产及成本精细化管理

作者：赛捷软件公司李向宏

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基于前期企业信息化的良好基础，赛捷公司Sage X3 ERP帮助长春一东离合器股份有限公司（以下简称“长春一东”）全面整合企业的物流系统，提高生产运作质量并完善成本考核体系。项目历时3个月，采用全部模块一次性上线的方式，包括：参数、一般数据、采购、销售、存货、生产、成本、财务、应收应付、报表开发等10个模块。

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丰富的功能覆盖

项目实施

1.提高生产运作质量（生产）

为了改善企业生产运作系统存在的信息滞后现象，我们本次优化主要关注：生产计划与生产能力标准的差异、生产作业计划与销售市场变化的反应速度、生产物料流动与ERP系统的信息集成以及质量追踪与批次管理的对应等几个方面。

我们为企业配备计划控制工作台，使企业计划人员更加方便地维护各项采购、生产及委外计划，实现计划与执行的全程追踪与控制功能；利用生产物料自动分配的功能，实现由车间打印工作中心的生产订单用料分配表，各个库房及车间中转人员做到及时将物料进行车间内的转移；在工序转移单（制品完工单）中自动完成物料的出入库更新管理，并通过物料的A、Q状态的标注实现物流与系统的同步及批次与质量追踪的同步；开发完善系统中的生产日报表、生产运作例外性报表以及按照产品列示产能及排程报表等，让生产计划人员可以及时地看到生产运作中的各项进度，做到及时、有效地解决生产作业中存在的问题，加快企业生产作业决策速度，提高生产运作质量。

2.整合企业物流系统（销售）

基于前期信息化系统在销售方面应用的情况，本次优化方案重点关注：客户全面信息管理，抓住客户的每一个细小变化，紧跟客户的需求。

系统增加了基于B/S结构网络的销售产品跟踪管理，从产品发货到客户仓库（主机厂中间库存），再到产品由客户使用（异地仓库的领用），系统都能自动生成财务应收帐款，加强应收帐款的帐期管理，细化客户产品的日报管理，使销售的整个过程处于可控状态；系统还增加了企业三包服务流程，加强企业三包件的领用和返修管理，并针对三包件进行精细化的质量分析，为企业设计及生产部门提供科学的分析数据，并合理地将质量成本进行科学的分摊。除此之外，系统还完善了企业供应商库存管理（VMI），针对供应商的进厂物资进行质量检验，并及时入库进行管理，在生产计划下达的同时进行物资的自动分配，由生产部门进行生产领用，并在生产领用的同时自动生成财务应付帐款，进入财务核算体系，为企业节省流动资金。

3.完善成本考核体系（财务）

在全面整合企业物流体系的同时，实现物流与财务核算的同步化与自动化。将企业的财务人员从繁重的核算工作中解放出来，加强企业管理会计的工作质量。

我们建立了企业基于考核的标准成本体系，通过标准成本、实际成本及模拟成本的自动卷集计算实现成本的随时计算、随时分析和随时记帐；完成企业基于部门的成本预测、作业中的成本控制以及月末的成本分析三项功能。

在成本分析中深入细化成本分析，从材料量差、材料价差、生产作业质量、生产作业完成率、部门制造费用消耗、生产作业计划合理性及设备实际利用率等多个角度去分析部门的成本控制质量，为企业提供科学的报价数据。

项目实施分析

1. 规范基础数据

重新整理并规范基础数据项目成功的关键包括两方面的内容，一是期初业务数据，分为财务与业务数据两方面，关键是对帐工作，国内企业月末经常要做的就是物流与财务部门对帐，但往往总是对不平，这点在系统上线后是通过业务流程来彻底解决的。例如，所有销售业务都是基于有成品存货的前提下，利用直接发票自动更新库存，再依据发票领取代保管成品。采购业务入库同时自动生成暂估单据，在发票到达时系统自动匹配核销，车间物料转移自动更新库存。业务发生的同时系统自动生成财务凭证，从而保证物流与财务数据的准确与及时；二是基础静态数据，主要来源于物料编码、BOM清单、工作中心、工艺路线、标准成本等。由于MRP计划与标准成本计划均取自物料的工艺路线之工时数据及工作中心的费率，因此，实施中我们重点强调的是工艺路线工时的准确性与合理性，大部分的企业实际与计划工时的差异是数以倍计的（往往是作为核算人工工资的基础来用），这是很多企业上信息化实施计划模块失败的主要原因，也是高级排产模块在国内实施不成功的主要原因之一。

我们的做法是按照实际的绩效统一削减工时数据，也就相应地缩短了产品的加工提前期。另外，将企业装配车间的装配生产线及热处理转炉生产线，分别定义成不同的工作中心（现代企业管理的加工细胞概念，这样就会保证MRP计算的产品提前期是准确可行的），物料工艺路线的工时取其流水加工节拍时间，并将物料单件工期定义为前置时间；这些工作中心的成本费率与车间的成本费率是要区别开来的。

2. 优化决策层业务

Sage X3 ERP利用车间工单工艺工序的适时数据，缩小企业生产计划与生产能力的差异，变一月一次的MRP计划展开为多次、随时计划体系展开，提高生产作业计划与销售市场变化的反应速度，为企业配备了计划控制工作台，使企业计划人员更加方便地维护各项采购、生产及委外计划，实现计划与执行的全程追踪与控制功能。这一系统取消了批量管理的观念，引进批对批的管理理念，让生产计划人员可以及时地看到生产运作中的各项进度及与有效产出不匹配的计划内容，做到及时、有效地解决生产作业中存在的问题，加快了企业生产作业决策速度，提高了生产运作质量。

完善企业成本考核体系，加强企业管理会计的工作质量。将企业内部利润考核转换为各个部门针对销售达成的有效产出指标考核，非有效产出定义为部门的资金占用，取消企业管理的库存月报表体系以便实时让企业的管理者看到计划资金占用指标、实际资金占用状况、预计资金投入计划与不利资金占用数据。这大大提高了部门生产效率，减少了存货的资金占用。我们为企业建立了一套基于预算控制及分析的标准成本体系，为企业提供了科学的报价数据。通过标准成本、计划预估成本、实际成本的自动卷集计算，实现了成本的随时计算、随时分析和随时记账；完成了企业成本预测、作业中的成本控制以及月末的成本分析三项功能。在成本分析中深入细化成本分析的深度及角度，通过工序成本的自动核算完成了从材料量差、材料价差、生产作业质量、生产作业完成率、部门制造费用消耗、工序废品原因分析与核算、生产作业计划合理性和设备实际利用率等，从多个角度去分析各个责任部门的成本控制质量。

取消企业原来基于帐务管理的繁琐多级科目（将原来的3000多个科目减少到300多个），利用系统分析元的功能，组成多级的考核分析元金字塔，对各个部门的各项费用进行预算控制，从而做到对企业整体业务全方位地规划、控制与考核。

3. 规范并自动化操作层业务

在优化了的决策业务指导下，建立完整的销售流程，从产品发货到客户仓库（主机厂中间库存），再由客户使用（异地仓库的领用），自动生成财务应收账款，加强应收账款的帐期管理；细化客户产品的日报管理，使销售的整个过程处于可控状态。全面整合企业的物流系统，完善企业供应商库存管理（VMI），对供应商的进厂物资进行质量检验，及时入库进行管理；在生产计划下达的同时进行物资的规划分配，变换车间生产领用为按计划送料，实现生产物料流动与ERP系统的信息集成（条件成熟后会取消所有物流流转单据的打印），保证质量追踪与批次管理的对应，并在生产转换的同时自动生成财务核算凭证，取消月末财务抽取料单的对帐工作。财务核算基本上都交由系统自动来完成，工单按照班产能力进行分解，在车间统计员关闭工单的同时，由车间核算员核算工单的实际成本，财务人员的职责就是检查及稽核各个业务部门的业务，发现问题及时通过业务人员来解决问题。SageX3 ERP做到在物料进行车间内的转移中自动完成物料的出入库更新管理，并做到批次与质量追踪的同步，实现物流与财务核算的同步化与自动化，将企业的财务人员从繁重的核算工作中解放出来。

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从桌面到网络

结束语

长春一东利用Sage X3 ERP软件的参数配置功能建立了一套科学合理的业务流程，该流程强化了业务人员对基础数据的理解与维护，增强了各级管理及业务人员的信息化理念。开发科学的业务及管理报表，彻底将旧系统切换为新系统，不仅仅是业务数据的切换，而且是思维理念及业务逻辑的彻底切换，长春一东ERP项目取得了良好效益。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (11/15/2008)


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