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ERP在东立电子的成功应用
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企业资源计划ERP展厅
企业资源计划ERP, 供应链管理SCM, 客户关系管理CRM...
一家成立于上世纪90年代的台湾IT公司,由于事业的发展又在中国内地新建两家生产企业。在实行了神州数码ERP系统后,企业再一次获得了质的飞跃:产品质量上乘、交货及时、账目清楚,管理有序,劳动生产率提升,成本下降,企业获得蓬勃发展------

ERP改变了这一切

苏州东立电子有限公司资讯工程师 王金成

苏州东立电子有限公司系台商独资企业, 成立于2001年1月,注册资金为360万美金。其母公司是成立于1995年的台北众家兴科技有限公司。早在1997年,台北众家兴科技有限公司已在广东东莞成立了新阳电子有限公司,注册资金为2000万港币。所以讲到苏州东立公司,其实是涉及到两岸三地的一家集团性企业。

苏州东立主要生产应用于笔记本电脑、液晶显示器等IT行业所使用的高端扬声器,面对当今企业竞争激烈的市场格局,东立公司以专业的技术管理,完善的内控机制,在成立当年就通过ISO9001国际质量管理体系认证,在电声组件行业中崭露头角。目前主要客户有明基、英业达、高创、巨腾、大众、三星、LG、奇美、冠杰等著名厂商。

苏州东立公司位处太湖边胥口香山工业园,占地2万多平米。建有厂房两座,行政办公楼一座,宿舍两栋,另有餐厅等辅助设施,建筑面积达16000平方米,是一座花园式的生产企业。职工人数现有800 人。

品种多,管理难度高

苏州东立公司的品质政策是以品质服务为核心,以技术创新为动力,提出的口号是“永远满足客户需求”。郑重承诺可以提供快速而高质的服务。由于其产品特点及客户近似苛刻的要求,在企业管理上颇有难度。

苏州东立公司生产特点如下:

生产过程以装配为主,多品种、小批量生产。各产品的结构和生产方式不全相同,如用人力管理常常会造成许许差错。
所需零部件是委托外加工或外购而来的。种类繁多,尺寸各异,采购量大。故采购管理的难度大。

由于是台商独资企业,又有“两岸三地”背景,成品及原材料还有保税和非保税之分,增加了行政管理、生产管理方面的工作量。

由于是按订单设计、配置及生产,所以原有产品的改制多,定制开发的新品多,故对品质管控的要求非常高。

订单变化频繁,紧单和插单的现象很多,对生产计划的执行影响大客户对交货期要求非常严格,有的交货期还特别短,
由于上述原因,仓储管理必须做到准确无误。做到保质保量保时,做到零配件和成品的精准进出库。

“信息孤岛”严重

苏州东立公司一直重视信息化的建设,自成立的那天起即根据当时的信息技术水平,及时采纳运用了较为全面的企业信息管理系统:

一是在财务上使用U8系统,基本搭建了信息化框架。二是在采购、仓储、生产及管理环节也尽量利用电脑的功能,大量使用EXCEL表格。但是,由于信息系统的集成度不高,信息通用性不强,利用率不高,“信息孤岛”情况比较严重。另外,由人工统计数据的环节和工作量都相当大,数据既不精确,又不及时,常常会造成不同的管理环节出现脱节。

ERP主要实施难点

苏州东立公司为提升其产品品质和服务品质内涵,决定要实施ERP信息系统。但所面临的困难和问题也不少。

首先是业务规划和整合的难度:业务来源复杂;产品规格品种复杂;管理流程复杂;各个业务过程相关性强且变化多。
二是数据准备的难度大:产品和材料种类繁多,基础数据和初始数据准备量大。

三是公司有大半年是生产的旺季,生产任务非常繁重。生产的压力给各个部门ERP实施工作增加了很大的困难。

四是公司IT部门人员少:在上线准备时只有两个人,并且没有ERP经验。而公司规模较大,员工多,所涉及的部门、环节多。

ERP实施过程

苏州东立公司一旦决定实施ERP系统,就对国内外几乎所有的ERP解决方案做了多方面的咨询、比较和调研,经过反复论证,最终选择了神州数码的ERP解决方案,并选择了神州数码ERP公司作为具体实施的建设单位。

2005年5月,苏州东立公司ERP项目正式启动。到2005年12月初,历经7个月,完成了方案制定,项目调研、培训,基础数据准备,系统模拟运行等工作。

2006年2月,进销存管理、生产管理正式上线运行。2006年4月,财务管理模块正式上线运行。2006年6月,旧U8系统停止使用。至此,苏州东立公司ERP项目一期工程全部完成。
至2007年9月,ERP二期项目成本、工作流模块等全部完成,一二期项目达到了无缝链接,整套系统运行平稳。至此,苏州东立公司ERP项目全部完成。

ERP实施后的企业变化

自神州数码的ERP正式上线运行后,ERP的各个模块运行正常,苏州东立公司的企业管理发生了很大的变化。

与此同时,企业内涉及ERP管理的各个岗位员工经过培训,对ERP的认识有了很大的提高,摒弃了过去低效率的管理模式,接受了ERP系统的全面管控。

实施ERP后,企业发生了如下变化:

统一的内部流程和内部控制体系——业务流程整合获得成功,为组织结构调整和战略扩张做好准备。管理模式转变,集中管理成为可能。

实时、准确的决策分析数据——信息规划非常合理、规范、并达到共享。为管理层决策(毛利分析、周转率分析、销售分析等)提供了翔实的数据。内部考核也有了充分的依据(业绩指标、管理指标等),减少了失策失误,也减少了很多人际矛盾。

分散采购转变为集中采购,仓库统一管理。库存数据直接查询代替了电话询问,使采购交货期、退货手续、生产挪用、呆滞料、库存积压、应收管理,错发货,采购不及时等问题一目了然,并有了更准确的生产计划和采购计划。降低了库存、加强了周转,也大大节省了资金。

财务结帐时间大为缩短,数据准确及时。工作量大大降低。成本核算人员由核算型转变为控制型和分析型,能及时发现各种管理弊病。

编码统一、名称规范、信息共享,极大地减少了业务差错的发生,提高了产品质量、服务质量和工作效率。

数据准确度高,2007年9月采用分层抽样方法对关键数据的检查结果非常满意,库存做到两年统计分毫不差。

企业各级管理人员在各地,通过VPN可以获得得到授权的相关数据及报表,高层人员更可通过VPN实时知道生产,进销存,财务情况,就是人在外地也能得到即时数据,为管理和决策提供依据。

ERP在东立电子带来的成效非常明显,具体体现在:

1、上线半年内,库存呆滞料每月减少20%;上线一年内,超过三个月的呆滞库存金额降低到库存总金额的5%以下;
2、库存防呆滞周期半年内达到一周,最长呆滞时间半年内分别达到三个月以下,库龄分析时间半年内达到5天精度;
3、库存周转率(数量)半年内提高1倍,库存周转率(金额)半年内提高50~100%;库存分析能力达到国内外同类技术先进水平;
4、半年内库存准确率达到85%以上,一年后达到95%以上;生产现场库存准确率半年内达75%以上,一年后达到85%以上;
5、库存现场管理水平半年内6S管理水平,盘点周期一般物料半年内达到2月,重要物料半年内达到1月以下,循环盘点达到1~2次/周。支持动态盘点水平超过国内同类,达到或超过国外一流水平;
6、产品结构准确率半年内达到90%以上,出入库准确率及实时率达到95%以上;
7、成本计算时间目前仅需要一个小时,准确率达到95%以上。产成品、半成品成本计算时间及准确率位居国内同行业企业领先水平。

以上仅从数字上对应用成效做了一个全面的分析,而应用ERP不仅仅体现在各项数据上还体现在东立电子以ERP为工具,为全公司提供了一个完整的作业、沟通、协助、互动的实时、动态、高效的信息化平台,数据共享,权责明确,流程清晰。并且建立了电子行业的信息化解决方案及结合企业自身特色的ERP解决方案,解决了以下难题:

1、解决了物控难以落实、领退随心所欲、库存经常不准、库容严重不足的问题;
2、解决了一般软件难以解决的电子行业产品结构清单(BOM)难以录入、无法精准的通病;
3、解决了国内外同类软件无法解决的BOM边生产边建立的ERP难题;

实施ERP的心得与建议

1、基础数据维护统一,建立审核制度,设定专门的岗位,保证整个实施过程中,基础数据的稳定。
2、 尽早拟订ERP的运行详细流程,并以正式文件的形式发布,在实施过程严格按流程的规定执行,强调流程的严肃性。
3、 实施的过程中,在业务部门对ERP不是很了解的情况下,尽量杜绝部门的个性化需要,提倡企业适应软件和做了在说的原则。
4、 设定专门的部门和人员定期检查,对于违反规定的情况通报并加以处罚。
5、 补充考核体系内容,把ERP实施作为考核的一部分。

建议:

1、 操作平台为主转为管理平台决策平台为主。 进一步提高管理人员对ERP和信息化的理解,变实施期间的被动接受,真正要把ERP作为一个管理工具来看待。深度发掘ERP系统中数据的价值,提供有效的信息。
2、 加强规范管理流程,增加新功能的应用。如销售价格控制,质量信息分析,产品序列号管理等。
3、 提高基础数据(品号信息、BOM等 )准确度,规范基础信息的格式。
4、 管理报表和决策报表。 在ERP的现有报表外提供足够的报表以满足管理者的需求。
5、 异常分析。建立ERP运行过程中的异常情况的检查机制,保证及时发现和纠正,避免发生错误。安全库存,采购限价,采购周期,订单信息等。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (11/5/2008)
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