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关于塑料薄膜套印不准的探讨
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柔印机/凹印机展厅
柔印机, 凸版印刷机, 凹版印刷机, ...
引起塑料薄膜套印不准的因素是多方面的。如印版滚筒间的直径相对误差、印版定位后的转动、印刷机本身的制造精度、印刷中的热风影响以及薄膜张力的变化等。其中影响最大的是薄膜在张力作用下变形引起的套印不准。现就薄膜变形的原因、对套印的影响和应采取的控制措施与业内人士探讨,互做交流。

一、引起套印不准的因素

a.塑料薄膜的变形特点

塑料薄膜在印刷过程中的变形,除了本身的结构不同外,其变形程度一般受下列因素影响:

① 载荷的影响 印刷时作用在薄膜上的载荷主要是张力。薄膜在张力的作用下产生拉伸变形,张力的大小直接影响薄膜的变形量。同一种材料的橫切面积基本一致,张力越大,薄膜的应力也越大,由此产生的应变也越大。

② 温度的影响 薄膜变形量的大小,也受温度的影响。当载荷一定时,温度升高,伸长率加大,变形量加大。

③ 受力长度的影响 当载荷一定时,薄膜的变形量与薄膜受力的长度成正比,长度越大,总变形量就越大。

④ 蠕变的影响 薄膜是多系分子链比较柔韧的塑料,当受到外力后,即使温度不高,也会产生明显的蠕变和应力松驰现象。当外力一定时,随着时间的增加,变形逐渐加大。

b.保证薄膜套印准确的条件是:印版滚筒的线速度等于薄膜以东的线速度。实际工作中,作用在薄膜卷上的力矩产生对薄膜的张力,收卷和印版滚筒的转动产生对薄膜的牵引力。张力作用效果造成薄膜的伸长量,直接造成薄膜速度比版滚速度低,套印时出现了前色版滞后而后色版超前的现象;牵引力作用效果造成薄膜的伸长量,直接造成薄膜速度比版滚速度高,套印时出现了前色版超前而后色版滞后的现象。

二、提高套印精度的途径

①控制变形区域提高套印精度

分析薄膜的受力情况,可知薄膜在张力区域、印刷区域、牵引区域都可能有变形。但张力区域和牵引区域的变形对套印的影响不时破坏性的,而印刷区域的变形对套印精度的影响是直接性的,尤其是第一色后和最后一色前。要使印刷区域的变形得到控制,只有消除张力和牵引力对印刷区域的作用。一种有效的方式是加大对第一印版和最后印版的压力,让张力和牵引力建立平衡条件(这一过程中,印刷机导向滚转动灵活性要充分保证)。

②控制张力变化提高套印精度

薄膜变形伸长,主要是作用在两头的外力,虽然通过加大对第一印版和最后一印版的压力来平衡两端外力,可以消除薄膜在印刷区域的继续变形,但也有局限性。精确控制张力还得采用自动恒张力控制器。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (11/4/2008)
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