精益研发：中国制造的下一突破口

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欢迎访问e展厅 展厅 3 管理咨询与服务展厅 企业文化, 战略管理, 生产管理/工业工程, 营销管理, 知识管理, ... 为提升企业技术创新能力和产品可靠性提供支撑 从计算机辅助设计（CAD）到计算机辅助制造（CAM），再到计算机辅助工程分析（CAE）和数据管理系统（PDM），在研发信息化领域，单纯从上述技术的普及和认知程度来看，中国制造企业与国际水平相差不大。但从综合应用水平和应用效果来看，企业的技术创新和产品研发整体能力却有差距。 研发信息化的各项单元技术必须以研发高质量的产品为目标，进行资源和系统的整合。中国企业的研发信息化拐点已经到来，突破这一拐点，研发信息化将迈入一个新的境界，而企业的研发水平也将真正迈上一个台阶。如何才能突破这一拐点呢？3月26日在京召开的精益研发技术大会上，一个新方法被提出：精益研发技术。 你的产品能更贵些吗 专家认为，迈上研发信息化拐点，关键是解决三方面的问题：整合研发信息系统，消除信息孤岛，解决复杂产品的系统级协同研发问题；解决研发信息化水平提高与创新能力提高不对等的问题，提升企业在产品研发阶段的原始创新能力；从产品研发的源头控制和提升产品质量，从全局保证最终产品能达到设计指标，避免出现质量问题。迈上拐点后的研发模式就可以称为“精益研发”。 “所谓精益研发，是一种以精益为目标的研发方法，它集成了技术创新、协同仿真以及立体质量设计三大核心技术，实现产品质量跨越式的提升。”安世亚太总裁张国明说。 张国明指出，精益研发第一次系统地实现了以质量数据总线（QBUS）来整合各种产品质量信息（如几何信息、物理信息、系统可靠性等），把物理世界与数字世界充分关联起来，实现二者之间的精确映射，为企业提供一种企业级的产品数字化样机开发环境。实现了顶层牵引、系统表达的质量设计思路，让一个复杂产品的研发质量（所有技术指标），可以系统、清晰、稳定、动态、完整地掌握在设计者的手里，让产品的质量与可靠性有了系统的保障，让产品创新有了质的飞跃和效率的提升。 “传统的产品工程策略中，要么牺牲产品的技术含量而追求成本最低，要么不惜增加成本而追求高技术含量，效果都不理想。精益研发策略则是在不显著增加产品成本的前提下，提高产品的品质和技术含量，从而提升产品附加值，达到增加竞争力的目的。采用这种策略，可以比同类产品卖得更贵却仍然会有人买，这就是高端产品。”安世亚太副总裁田锋说。 设计是质量形成的源头 统计资料表明，产品质量的好坏，约60%～70%是由产品设计的质量所决定的。设计过程是产品质量形成的源头。设计过程的质量控制能力决定了产品的质量水平。产品的可靠性、寿命以及其性能水平、可用性、维修性、安全性、环境要求等都是在设计阶段确定的。 安世亚太技术副总裁徐劼勇博士认为，产品的加工工艺性水平也是由产品的系统设计、参数设计和容差设计决定的。在生产和使用过程中出现的大量质量问题，都直接或间接与设计过程有关。如何有效地控制设计过程的质量，提高设计的水平和能力，提高设计的合理性和科学性，提高产品的可靠性，是提高产品质量的关键。 “追求一个有竞争力、高效的设计靠什么？是靠精益的理念来实现，有了精益设计，就可以在设计过程的质量和成本之间取得一个平衡，对于一些没有必要的设计环节进行精简，对于设计中特别关键的环节又可以进一步优化和加强。这就是精益设计的意义。”中国航天科技集团总工程师杨海成说。 张国明指出，现代质量管理的最终目标是“顾客满意”和型号产品万无一失，并且融合了六西格玛、立体质量管理等先进技术。其特点是不仅注重“点”（某个结果质量），更注重“线”（整个过程质量），“面”（多个过程质量）和“体”（财务、客户、内部业务流程、学习与成长四位一体的立体质量），从而系统地保证了产品或型号的功能和性能指标。 在精益研发中，专门有一个质量管理平台，它能在系统复杂、技术含量高的产品研发过程中，更善于保证在规定的研发周期内，综合考量各个单项质量指标以及子流程的质量要求，系统地进行质量设计和立体质量管理，从而替代过去粗放的、单元的研发质量管理模式，达到产品满足市场需求、不存在质量缺陷的目的。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (10/24/2008)