企业批号管理之谈

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欢迎访问e展厅 展厅 1 企业资源计划ERP展厅 企业资源计划ERP, 供应链管理SCM, 客户关系管理CRM... 案例：最近，到昌河铃木参加供应商会议，昌铃的人员就是说了这样的一个故事：他们的一家钣金供应商，一批次产品出现了问题，查到供应商批次为0704，供应商解释为07年4月份生产，昌铃公司只有对此供应商07年4月份生产的所有产品进行全面的盘查，想想工程量之大啊，有的车已经进入市场，需要进行召回。 批号的编制方法：从此案例我们可以看出批号管理的重要性，笔者就从以下几方面进行说明批号应该怎么样去管理： 先看：1.CS11070825A-1 2. CS110708250001A-1 第1解释为中国工厂China，S代表是苏州工厂；070825代表07年8月25日；A-1代表为A班工号为1号人员生产；11代表为第一车间第一台机器 第2解释为中国工厂China，S代表是苏州工厂；070825代表07年8月25日；A-1代表为A班工号为1号人员生产；11代表为第一车间第一台机器；001代表为此段时间第一个产品。 第1适合批次在外箱上标准 第2适合在产品本身上进行标准 那么批号一般编制的方法是什么呢？一般批号管理应该可以追溯到： 1）.批次的大小和生产数量 2）.作业条件/设定条件/作业机器/作业人员 3）.检查结果 从1.2上面可以看出，如果是产品出现了问题，就会立即可以查出产品生产时间段，进行有效的控制，对于后续的处理提供了很好的价值，减少了不必要的成本(返工成本)，也就是说产品批号用在发生质量相关问题的时候，能够把损失控制在最低限度。 批号编制的重要性：在ISO/TS16949 2002 版汽车供方质量管理体系7.5.3 标识和可追溯性这样写到： 适当时，组织必须在产品实现的全过程中，使用适宜的方法识别产品。组织必须针对监视和测量要求识别产品的状态。在有可追溯性要求的场合，组织必须控制并记录产品的唯一性标识（见4.2.4）。 注:在某些行业，技术状态管理是保持标识和可追溯性的一种方法。 注:在正常生产流程中产品所处的位置并不体现其适当的检验、试验状态，除非产品本身状态明显（如：自动化生产传递过程中的材料）。如果试验状态标识清晰、形成了对其规定的文件且达到了指定的目的，允许采取分区法来标识。 批号管理是标识一种,是标识里面需要最重要的一个环节 。 批号管理在行业的应用：批号管理在制造业中是一种很常见的需求,在一些特殊的行业批号管理是不可缺少的管理手段：如：医疗，食品，化工等行业在这里要区分管理批号和生产批号,管理批号偏重于于物料管理使用，根据企业在采购、库存、生产、销售、服务等方面的需要设置，使物料管理达到更细致层面，还常与物料的属性结合使用 ,生产批次，仅仅限于生产方面的使用，可用于追踪、保值期管理、质量管理等方面，一些行业还要结合序列号使用 在现在行业里面一般会把生产批号和管理批号合二为一。例如：汽车行业的批号，食品行业的批号 案例：笔者的工厂在2005年的时候CCD出现了问题，当时是由日本索尼公司提供的，但是出现了在成品测试的时候会出现白屏现象，向索尼公司进行投诉，索尼要求我们对产品的批号进行反馈，他们接到批号，很快就给我们一个分析，是索尼哪个共产，哪一台机器，哪个时间段出现了问题，为什么会出现此问题，当时我们对这个报告很满意，订单还是继续下给索尼。 产品一个不起眼的批号管理，就可以为后续问题做了很多的铺垫，不要小看了一个批号的管理，他对产品后续问题的处理，日常先进先出管理提供了最原始的数据。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (7/24/2008)