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广东正野电器的ERP之路
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企业资源计划ERP展厅
企业资源计划ERP, 供应链管理SCM, 客户关系管理CRM...
广东正野电器有限公司创建于1994年,是一家专业从事家用换气及通风工程机械产品领域的研究、开发和生产经营的省级高新科技企业。工厂占地面积18万平方米,拥有现代化厂房6万平方米,目前年生产能力已达到500万台,创业至今,正野以“持续创新,追求卓越”为发展宗旨,以“面向国内做品牌,面向世界做工厂”的经营战略为指导,不断做强做大,打造出家用通风换气类产品和通风工程机械类产品的规模优势。正野本着对产品静音、装饰、超薄、节能的追求理念,建立了具备国际先进水准的空气动力测试中心,微电机型式试验中心和噪声测试室;并通过国家二级计量体系认证和ISO9001:2000国际质量体系认证,产品生产执行IEC标准并获得国际采标证书。产品质量荣获中国CCC认证、美国UL认证、HVI认证、加拿大CSA认证和欧共体CE认证。产品销售网络遍布全国各地,并建立起全球的销售网络,客户遍布五十多个国家和地区。

正野电器属于典型的家电制造企业,换气扇产品标准品种一百多种,大批量按库存式生产方式,暖通产品和国外换气扇产品多品种,少批量按客户订单式生产的混合型生产方式,成品生产过程复杂,涉及多个制程,分别会有机加、绕线、浸漆、冲压、注塑、外协、总配,制程管理困扰企业。大部分外购件采购提前期长、特殊性强、种类多。随着企业的不断发展,公司领导意识到,之前手工作业已无法满足目前的管理,希望借助ERP信息化平台来规范企业流程,加强内部控制,全面整合企业资源,达到全公司数据共享,从而提高企业各部门的工作效率,提升企业管理效益。

实施过程:

正野电器选择实施神州数码易飞ERP,整个实施过程分为四个阶段,第一阶段:

1、教育训练

因正野远在佛山高明沧工业园,顾问驻厂服务,公司人员办公分散,项目组专门租用30台计算机,安排专用项目组办公室,由公司谭总直接挂帅,各部门经理担任项目组成员协助,人事行政部协助项目组人员调配工作,制定完整的实施计划和奖惩制度,顾问晚上也加班辅导各操作人员,部分操作人员,尤其是车间、仓库人员计算机知识弱,接受慢,所以顾问首先培养ERP种子选手,逐个教主要用户操作练习、考核、编写详细的作业指导书。

2、基础资料收集与录入

品号编码直接取用工程技术部图号,ERP项目组和顾问组织工程部门、物料计划部、仓库进行讨论,制定统一的物编码方案,供应商资料由采购部和物料计划部共同制定供应商编码原则;客户资料根据集团营销中心划分客户区域制定客户和渠道编码原则;部门信息由人事行政部和项目组制定部门编码原则。全基础资料交由项目组审核统一进行分配人员录入品号基本信息,录入供应商资料和客户资料等。

3、库存开帐

因正野之前库存管理系统中物料没有编码,品名和规格不规范,新的物料编码要和旧的物料进行核对,物料和卡存在不统一的现象,原数据录入不及时,项目组组织仓管人员连夜盘点仓库、抽查盘点数据,统一调整数据和物料切换及核对,采购部和财务部核对物料标准材料成本,通过一周的辛苦奋战,终于将正确的基础数据和库存数输入ERP系统。

第二阶段上线内容:总帐系统、报表系统、应收应付系统、自动分录系统

应收应付上线:正野从成立至今已有10多年的生产换气扇和暖通产品经验,全国有三十多个办事机构,客户主要是经销商和工程单位,客户有一千多个,客户按办事处和业务员及办事区域进行核算,原来正野只有财务总帐软件,进销存管理与财务系统分离,应收帐款无法帐龄分析和销售统计不及时,客户服务部不知销售单据是否开票和,实施ERP系统后,财务和客户服务部的数据共享,客户服务及时可查询单据和销售状况及开票情况、资金回笼,财务部可查询客户资料的全部资料,根椐客户销售和资金状况进行信用等级控制,并实现销售系统与税控系统接口,减少重复输入销售信息,大大减少了公司坏帐损失,提高了公司资金利用率和工作效率。

应付管理子系统:因正野原采购单是手工填写,财务部要用手工对合同、采购单、进货单或退货单、发票进行核对,因为物料品种多,供应商多,财务部要花很多时间进行核对,工作繁重,比价性差,价格无法分析,无法对供应商分类统计,供应商的付款方式不一样,付款无法自动分析,财务部无法安排资金合理付款,财务部无法及时分析供应商月供货和核销单据。通过实施应付管理系统后,财务和进销存系统进行了无缝连接,单据可以自动核对,价格可以进行比价和分析物料价格涨跌状况,有利于物料采购和资金安排,根据初始输入供应商付款条件,可以进行自动付款。并且与财务总账系统进行无缝连接,提高了数据的查询速度和数据的追溯性,可自定义报表和分析数据,提高了工作效率和数据安全性。

第三阶段:产品子结构、批次需求计划、工单/委外系统

正野通过十多年的发展至今,现开发国内新产品有十百多,出口产品开发根据客户进行特殊设计,每月平均有十多品种,产品结构复杂和BOM单变动大,造成工程技术人员多次进行修改和打印工作,并且产品报价速度慢,产品的原料价格变动大,直接影响产品的咨询和报价及销售工作,通过工程技术部和生产部对物料的整理、核对和审核后,工程技术部加班加点把现有产品的BOM清单输入ERP系统。通过一个月的维护工作,现在新开发的产品通过审核后及时输入系统,并且可及时分析产品的标准材料成本,大大提高海外产品的报价,提了高产品销售额,为工单系统和批次需求计划上线打好基础。通过实施进销存和产品子结构,数据基础维护和日常操作的稳定后,正野实施批次需求计划和工单/委外系统,物料计划部门通过批次需求计划分析物料的毛需求和净需求,根据公司的订单和库存管理计划进行LRP计划生成生产计划和采购计划,产品的物料实行配套式生产,使生产计划与车间生产都是一个计划从上到下一脉相承,车间物流更加流畅,车间完工入库的进仓、车间按生产计划发料等能及时、准确,大大缓解了物料短缺状况,加强了原材料,外协件、外购件的采购控制和生产作业配套的计划管理,控制了废品的产生,提高了零部件生产车间的劳动生产率及车间的配套生产能力,在同等的设备人员条件下,使公司日产量得以提高,整机月均衡生产率达到100%,从而提高了产品的质量,充分体现了ERP系统的优越性。

第四阶段:系统优化阶段

2003年底至今,正野项目在顾问与ERP小组的推进下,进行了不断的优化与改进。顾问每月与客户处的MIS人员、数据主管稽核异常数据,采购异常、领料异常、在制异常。召集各部门负责人检讨异常数据产生原因,处理方案,不断提高基础数据准确性(品号、BOM资料)、提高计划的执行率,对库存呆滞料、库存周转率进行分析,从而降低了库存积压。

ERP带来的效果:

易飞ERP这个信息化平台给正野带来的效益是显而易见的,正如公司谭总所说,以前车间数据无法监控、工单欠料现象严重,使用ERP后全部透明化,车间生产状况打开电脑一目了然,材料采购也不再盲目,ERP的作用不言而喻!

具体而言,实际的效益主要包括以下几个方面:

(1)基础数据规范化

(2)仓库数据准确性高

仓库数据准确率达99%,工单配套率大大提高,缺料情况大幅减少。

(3)严格的流程管理,规范采购、销售、生产、财务流程

ERP重组后的业务流程,实现了采购管理系统、库存管理系统异动数据同步处理,且同帐务管理系统的无缝连接。真正实现了一单多用、资料共享的效果。

(4)提高采购计划、生产计划的准确率,从而降低了库存积压。

(5)采购进货追踪率达100%,控制了采购成本

(6)生产管理、制程管理更精细化,对生产不良率、生产效率进行分析,从而提高生产效率。

(7)利用ERP数据库,可自定义各分析性报表,(如销售分析),供高层主管做决策。

(8)ERP系统的思想逐渐渗透到企业的日常运行中,管理人中的管理概念已经从过去的粗放经营型向精致经营型转变,抛弃了过去“铁路警察,各管一段”的本位主义,逐渐从整体优化的角度来优化各部门的业务。

(9)抛弃了原来的以事后核算为基础的财务会计系统,转移到以成本控制为核心的财务管理上来。

(10)改善了正野内部的信息沟通,提高了正野的内部管理能力。

下一阶段目标:

1、开展全员经营活动,信息化平台提供有力工具

正野公司为降低成本,提高生产管理,将在公司制造车间开展“人人都是经营者”的活动,以各工序为成本中心,工序之间转移以投入、产出价进行结算,从而结算出各工段的损益,与个人绩效直接挂钩。“人人都是老板”,减少料的损耗,提高工作效率。产品加工过程复杂,零配件种类多,大部分零配件经过2-3个工序,核算工作量大,手工作业无法完成此重任,而通过ERP成本系统和工资管理系统可轻易实现。

2、工作流管理系统,实现全方位管理体系

ERP单据全面集成:全面集成神州数码易飞ERP系统,无需任何开发过程,可以实现在ERP系统填写单据,在工作流系统内审批,审批的过程数据和结果、意见等可以在ERP系统内实时查询。

解决企业会议管理的难题:实现会议记录数字化、会议资源透明化、会议通知自动化、决议列管事项追踪管理。

落实ISO管理制度、导入全面质量管理:实现ISO文件电子化、ISO文件查询方便化、ISO文件流程控管电子化,流程透明化管理。

3、持续不断提高基础数据准确性,不断优化企业管理流程

公司管理者利用ERP信息平台提供的数据进行分析,作为决策的依据,以提高企业核心竞争力。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (1/22/2008)
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