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新技术提升片梭织机使用性能
作者:钱铁钧    来源:雅式工业专网
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织造机械展厅
喷气织机, 剑杆织机, 针织机, 编织机, 提花机, 横机, 圆织机, ...
片梭织机是最早问世的无梭织机,适织范围从最轻薄的筛网到厚重的牛仔布,还可根据需要织阔幅和特阔幅织物,是其他无梭织机所达不到的。

近年来,喷气织机因其价廉、高速而迅速占领了巿场,片梭显得落后了。片梭的一次性投资大,织薄绸的片梭带不动织厚重牛仔布纱线,必须换片梭和相关的投梭、制梭等机构配件,使反改品种的成本费用增大,而难以反改。尽管片梭织机的投梭机构几经改进,但始终超脱不出一直沿用的皮带传动方式,且车速仅为340r/min,运行只能局限于阔幅低车速的格局,这就限制了它的发展前景。

但是,中国自上世纪80年代已引进了一大批片梭织机,因而,研究如何用好这批片梭织机收回投资和创造效益非常有意义。

合理利用片梭织机的途径有两条:加强维修、延长使用寿命和加强技术改造来提高车速;针对片梭特点,寻求喷气和剑杆织不了的织物,如土工布类特阔筛网织物、产业用布,结合片梭特徵开发新品,特别是生态纤维织物或新型合纤织物,在回收投资前提下,为企业创利创汇。

片梭织机发展前景

瑞士苏尔寿(Sulzer)公司于1933年推出第一台片梭织机样机,1953年投入工业化生产,正式作为实用商品销售,是最早问世的无梭织机。半个多世纪以来,片梭织机的型号经历了TW-11型、PS型、PV型、P7100型、P7200型、P7150型、P7250型、JP7300型和P7300HP型。

阔幅、低速、高引纬是片梭织机最重要特点。片梭织机以织造宽幅著称,且越阔越能体现出优越性。世界上460cm及以上的土工布几乎全由片梭织机织造,目前中国最宽的1200cm的片梭织机在江苏昆山特种织物厂生产运行。片梭机车速虽然不高,但由于其幅宽,因此入纬率并不低。

P7300型片梭织机织造380cm幅宽织物,其入纬率可达1450m/min。

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苏尔寿P7300HP片梭机

片梭织机和剑杆机都采用积极引纬方式,片梭机是利用片梭夹纬器完成引纬,对纬纱种类和号数适应性都很强,既能牵引弱捻低强力纱线,又能牵引单根粗硬的尼龙丝;既能牵引轻薄的丝绸细特真丝,又能牵引厚重帆布粗号多股线;织物的重量适应性广,达40~1000g/m2,即从轻薄的麦斯林织物、筛网织物到厚重的牛仔布、装饰布、篷帆布、土工布等,均能织造。

超过491.7g/m2的厚重织物要选用R加重型片梭织机,用2H加重型更为稳妥。喷气织机几经努力仍不能适应织造厚重织物,片梭织机在这方面就显示出了它的优越性。

片梭织机采用纬纱制动器,可对引纬时期的纬纱进行调控,以保证引纬的可靠性。

P7300HP型片梭织机采用电子控制纬纱掣动装置,纬纱的掣动力可单独编程控制;若纬纱是大于1000dtex的多根纤维合纤长丝和直径小于0.15mm的合纤单丝,可用13mm节距梳形制动器;若纬纱是表面涂层的多根纤维合纤长丝或者直径大于0.15mm的合纤单丝,可用18mm节距梳形制动器。

每次引纬后都要对梭口张力精确调节一次,确保布面质量,避免紧纬和松纬疵点,这些都是提高精细织物质量的有效措施。

以上所述片梭织机的三大工艺特点,是其它无梭织机所暂时不能替代的。

但片梭机的一次性投资大,其售价约为喷气织机的一倍或以上;反改品种的投资也大,几乎接近售价的一半。而片梭的重量与所织物的纱支几乎成正相关,织府绸的片梭就带不动织厚重牛仔布或织帆布的股线。

片梭机制造商也能根据客户所织品种,供应专用片梭织机,织丝绸的片梭就不能织棉或毛,织府绸或筛网织物的片梭就不能织牛仔布和帆布,反改品种时必须改变片梭及其输梭和制梭等相关机构零部件,因此反改品种投资大,形成反改品种难。

片梭织机所织织物的织幅越阔,越能体现其优点,但是,目前热销的布幅普遍是190cm,过阔的布幅除非对口特种织物所须特阔织物供应,否则就会降低巿场的竞争力。

片梭织机的输梭机构虽几经改进,但始终超脱不出皮带传动,这就限止了片梭机提高车速,难以形成喷气织机般的高速竞争力。

片梭织机的产品开发

根据片梭织机的工艺特点,结合新型纤维和新型纺织品开发,试列举几个成功实例作参考。

竹纤维产品

竹纤维纺织品比棉纺织产品具有更多的优势,竹原纤结构特点使其具有良好的吸湿透气性,与皮肤接触时有凉爽感,且竹原纤织物染色后光泽好,手感柔软,抗皱性能好,也具有良好的抗紫外线和抗菌作用。

如用片梭织机按190cm布幅以双幅方式织造产品,混纺比为竹棉50/50,纺36.4tex混纺纱,用P7100型片梭织机可织特深兰:36.4/36.4(44dtex),315/165,140弹力牛仔布;36.4/22.2dtex(44dtex),335/165,140弹力提花牛仔布。

产品设计理念是,竹纤维受外力作用时,纤维间易产生相对滑移,使纱线产生塑性变形,为使牛仔布布面丰满,织造时须要加大打纬力。采用竹棉50/50混纺比,竹纤维上色快,色泽亮丽,而且后整理时竹、棉被处理程度不同,颜色深浅和风格也不同,所以采用二上一下斜纹作地组织,配以小提花,可体现出织物的层次感。纬纱用36.4tex(44dtex)的棉氨包芯纱,22.2dtex(44dtex)涤氨纶包复纱,织物具有良好弹性,制成服装后能凸显形体美。

竹纤维断裂强度低,在织特细号纯竹再生纤维家纺床单布时更为突出,但这种床单布轻薄、滑爽、耐洗耐用,还有一定保健作用,产品利润高,是一种巿场热销产品。

用P7300HP型片梭织机织成14.8/14.8、551.2/366、320三上二下斜纹纯竹纤维纱阔幅床单布,所用竹纤维是河北吉化纤厂生产的竹再生纤维,规格为1.54dtex×38mm。

质量控制要点:纺纱时,由于竹纤维纱强力低,细度细,要求各工序速度、张力偏小控制,细纱捻度适当提高;在生产过程中特别要注意并、粗、细工序的温湿度控制,相对湿度应在65%~70%之间,否则会产生缠皮辊现象。成纱质量指标主要控制纱线强力、强力不匀和细节;在提高单纱强力基础上,主要控制强力不匀率,减少弱环,减少织机断头。

织造时,浆纱要重点使用针对竹纤维纱的专用浆料配方,控制上浆率、增强率、毛羽降低率、伸长率等。织造主要控制经位置线、开口时间、投梭时间和上机张力等。片梭织机车速降低至320r/min后,生产基本正常,断头率低。

亚麻弹力织物

可开发的亚麻弹力织物品种十分广泛,按织物结构可分为亚麻经弹力织物、亚麻纬弹力织物、亚麻经纬弹力织物;按使用原料可分为亚麻弹力织物、亚麻混纺弹力织物;按织物厚度可分为亚麻厚型弹力织物、亚麻中厚型弹力织物、轻薄型亚麻弹力织物;按弹力分可分为亚麻低弹力织物、亚麻中弹力织物、亚麻高弹力织物等。

本文主要介绍亚麻纬弹力织物,生产经纱采用纯亚麻纬、纬纱采用亚麻氨纶弹力纱(亚麻单纱经氨纶包芯而成)。

捻线机改造方面,由于A611型捻线机的退绕轴至锭子间距离较长,为使氨纶丝退绕顺利稳定,在牵伸罗拉上安装链轮,在机器上端安装二个光洁度较高的铜质导纱轮作为氨纶退绕装置,通过机器传动使氨纶退绕。改变链轮的齿数可改变传动比,从而改变牵伸倍数。

亚麻包缠纱要求亚麻把氨纶包缠在里层,捻度越大包缠越好,但过大也不好,经优选后确定以65捻/10cm为佳。

44dtex氨纶丝的预牵伸为3~4倍,适合低弹力织物;77dtex氨纶丝的牵伸一般为3.5~4.5倍,适合亚麻中弹力织物;155dtex氨纶丝伸长一般为4~5倍,适合亚麻高弹力织物,生产亚麻纬弹力织物经优选牵伸倍数以3倍为佳。

织造方面,当选用苏尔寿P7300HP型片梭织机的速度为320r/min时,则断头少。优选后的上机参数为:梭子飞行触发器的位置为320mm,以控制纬纱送出长度;将弹簧直径改为9mm,停经六角棒高度降至80~81mm,以减少经纬纱在织造过程中的张力;在边撑二边适当加入较大的刺环和扩幅杆,解决纬缩较大问题。

由于亚麻纬弹织物坏布下机后幅宽的回缩率可能高达40%~60%,加工时极易造成布面起皱、卷边以及幅宽达不到要求等现象,因此需要采用热定形工艺。热定型温度一般可控制在180℃~195℃,时间为20~140s。热定型准则是宜窄不宜宽,否则过宽后无法回缩。

经纬双弹织物

弹力织物由于穿着舒适和伸缩性好,能减少衣服对人体的束缚,利用必佳乐(Picanol)片梭织机已开发出经纬双弹(四面弹)CJ11.7tex(44.4dtex)系列的二个品种:CJ11.7tex(44.4dtex)/氨纶(77.7dtex)(44.4dtex),394/300,185.4平纹;CJ11.7tex(44.4dtex)/CJ11.7tex(44.4dtex),524/220,218.4二上一下左斜纹。

生产中,因纬纱弹性大,易产生松紧经,在整经工序适当增加单纱张力,以减少经纱间张力差异;浆纱原则为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性;上浆温度应偏低掌握;浆料以被覆为主,片梭织机效率可达90%以上,织物布面平整,幅宽一致。

整经采用GA124H型整经机,严格控制原纱质量;要选择纱疵少、条干均匀好、断芯纱疵少、成形良好、大小均匀、弹性不低于15%~20%和卷绕密度均匀的经纱;严格控制单纱、片纱张力均匀,以分段分区控制;以适当增加经纱张力的方法来减少经纱间张力差异;采用较低车速,以免筒子退绕时张力波动,车速控制在400r/min;用双面贴胶带,把纱线末端贴牢在空经轴上,以防止上落轴时因经纱回弹而造成的张力不匀及跳筘;经轴应卷绕平整,硬度适中,断头要找清,防止绞头。

浆纱采用S432浆纱机,双浸双压,因氨纶在高温情况下会失去弹性,因此上浆应以被覆、伏贴毛羽为主。浆料以应用低粘淀粉为主,烯酸类为辅,适当减少PVA用量,以利分纱,保持浆膜完整。为减少毛羽,上浆率应偏大掌握,浆料配方是:30kgPVA、25kg CP-1、37.5kg磷酸酯淀粉、8kgKT、4kg蜡片、浆液浓度11.4%。

主要工艺参数设定为:车速40~50m/min,浆槽温度90℃,浆槽浆液粘度9s,预压浆力(近经轴侧)9KN,主压浆力(近烘筒侧)16kg,浸没辊压力为2kg,浸浆深度30mm,预烘温度110℃,合并烘干温度100℃,上浆率10%~11%,回潮率6%,伸长率小于1.8%,浆纱张力分区控制为:FA650N、FE250N、FN350N、FT1000N、FW1400N、FP1800N。

织造应注意开口清晰,减少纬停;经位置线采用低后梁;迟开口、中张力,适当加大开口量、以减少断经,有利引纬和提高织机效率及稳定织物幅宽一致。 (end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (1/5/2008)
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