全球化供应链管理新规则 - 文章

全球化供应链管理新规则

作者：Sidney Hill, Jr 来源：制造业信息管理

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Andy Joyner 是Jibil Circuit 公司的运营规划经理，这家公司是美国一家为其他厂商提供电子元器件的制造商。他在回忆当时生产业务相对来说比较简单的时候说道：“当时我们的做法是生产出一个电路板然后发送给我们的客户。但现在我们的做法是在我们的一个工厂生产出电路板，然后将电路板转移到我们的另外一个工厂，组装成最后的电子产品，然后将产品发送给我们的客户的客户”。

在很多情况下，这些物品（包括电子元器件和最终的产成品）往往要在不同的区域间进行转移，现在和Jibil公司的这种业务模式类似的公司不在少数。

现如今供应链发展趋向于复杂化和全球化，为了进行有效的供应链管理，企业需要重新审视自己的业务流程以及支持这些业务流程的信息技术。如今，很多制造厂商希望通过采用具备如下能力的工具和技术来获得竞争优势：

• 以一点为中心实时追踪和管理所有的供应链活动的能力，即端到端的可视性能力。
• 在供应链规划和执行层面实现客户和供应商协同的方法。

Jibil和Solectron这两家公司的业务涵盖了供应链中所有的活动，从设计、生产到代客户发货。类似于Jibil这样的公司最迫切需要找到一种最好的管理全球供应链方法。

大概在三年以前，Solectron 组成了一个团队专门研究解决供应链管理所面临的问题，“宗旨就是帮助我们的客户提高供应链管理水平”，Solectron公司的副总裁Chris Cookson 说道。

Cookson 表示这个团队帮助无数客户提高了与服务水平相关的一些指标，比如说按时交货率等。同时还帮助客户降低了供应链成本，并改善了订单提前期和库存保有量等KPI 指标。

供应链规划

Cookson认为，要实现上述提升目标，第一步就是要与客户建立紧密的协同关系，这就需要洞察不同客户的业务之间的细微差别。

例如，Solectron 公司就非常清楚每个客户对产品的要求、相关配件的采购周期、组装成成品需要多长时间以及运送到某一个国家需要多少成本。这样Solectron 公司就可以确定这个客户是否能将正确的产品在正确的时间运送到他的客户哪里，而且要保证成本合理。

Cookson 表示Solectron 公司在同客户合作过程中需要解决的最大的问题是“如何在保证满足客户需求的前提下使库存保有量降至最低水平，而且还要保证一定的弹性以应对突发事件（比如订单临时发生变动等）。这就需要规划一种能满足客户‘特殊需求’的全球化供应链。”

在同多个客户合作过程中对上述问题进行探索后，Solectron 公司开发了一系列的工具和方法，Cookson称这些工具和方法使得规划和管理针对每一个客户的最佳供应链变得更加容易。

Solectron 公司的客户Asyst Technologies就通过应用这些解决方案受益匪浅，他们最终将自己所有的生产业务都外包给了Solectron 公司。

在这两家公司合作过一段时间后，Cookson 表示Solectron 公司开始和Asyst公司一起努力寻找提高供应链绩效的方法。

“我们当时发现订单及时交付率低于我们的期望值，” Cookson 回忆道。“我们还了解到我们之前在85%—90%的区域都曾经发生过不能按时交付的订单的情况。

进一步研究表明除非对供应链进行改变，否则这种状况得不到改观。

一种新的业务模式

最关键的问题在于需求管理流程。Solectron公司和Asyst公司规定基于客户预测的产品需要在客户下订单后六周内交付，没有进行预测的产品需要在客户下订单后八周内交付。但对订单信息审查后发现50% 以上的订单客户要求的时间少于六周。

“我们过去按照一定的要求规划了供应链，但现在市场环境发生了变化”，Cookson 说道。“Asyst 公司的客户要求订货至交货的时间变得越来越短，我们必须找到一种缩短我们交货周期的方法。”

解决的方法就是从按预测生产的业务模式转变到按订单生产的业务模式，考虑到Asyst 公司产品的规模和复杂度，这种转变不是一件容易的事情。

“我们从元器件这个层面进行分析，确定Asyst 公司需要保持一个什么水平的库存以应对订单变化。Cookson回忆道，“我们用这些数据实施需求驱动的再订货采购策略，现在我们只有在我们的库存消耗后才向供应商下采购订单，而不是按计划采购。我们不再基于预测进行供应链管理，这在这个案例中证明是非常成功的。”

规定的交货期从六周降至四周，而且Cookson 表示大多产品在两周内就能交付。

Solectron 公司的订单及时交付率达到了100%，而且平均交货时间只有客户要求的98%。“这是一个及时响应的供应链”，Cookson 表示，“最大的好处就是100% 的满足了客户的时间要求，这在现如今竞争激烈的市场中是非常重要的”。

Jabil 公司也拥有一条快速响应的供应链，它也同客户一起紧密合作对需求变动进行分析并作出及时响应。Jabil公司生产手机电路板并进行组装，它的供应链有很多层级，仓库遍布全球各地，第三方物流公司根据客户订单预测管理库存。

Solectron是一家为其他公司设计、生产和发送高科技产品的公司，
他们持续努力提升供应链。

“我们的客户出于他们自身满足客户服务的需求，希望我们在每个层级都保有一定的库存，” Jabil公司的运营规划经理Joyner 说道“我们的生产计划就在这个基础上制定”。

Jabil 公司的生产计划流程从分析客户需求开始。“我们不采用客户的预测作为计划依据，客户自己也意识到他们的预测不是所有时候都是准确的”。Joyner 说道。

时间就是金钱

Jabil 公司将每个客户的预测数据与历史订单执行数据进行比较。“这可能会导致我们对预测数据进行一定的改动，这当然需要经过客户的同意。”Joyner 说道。

“当产生一个新的预测的时候，Jabil 公司检查现有的原材料库存以及它的生产能力，然后生成月生产计划以及周生产计划。当前，Jabil公司采用一个自主开发的应用系统来进行需求计划管理（分析及修改客户预测信息）。物料需求计划和生产能力计划通过微软的Excel来完成。然后将这些流程的相关数据导入到SAP ERP系统中生成生产调度计划。

Jabil 公司还采用Kinaxis 公司的Rapid Response在收到新订单后进行情景模拟分析。“我们可以将新的需求信息导入到Rapid Response，几分钟后我们就能清楚了解我们必须掌握的一些信息，比如为了满足这个需求我们需要进行哪些采购和如何安排生产。这比通过SAP ERP 系统要快得多，SAPERP 系统往往需要半个小时的时间甚至更多。” Joyner说道。

Joyner 表示这个时间是非常必要的，因为Jabil 公司必须同客户沟通以商讨如何应对需求变化。“这种沟通可能是在我们进行完需求分析后进行，也可能是我们掌握了物料和生产能力信息后进行，这样我们就可以对客户说‘这个新订单会给我们带来100万美元的额外成本’，然后客户会告诉我们他们的决定。我们这样就能通过为客户提供必要的决策信息帮助客户减少损失。

Jabil 公司现在正在实施一个由Rapid Response 来完成需求和能力计划的项目，这可能会使需求分析流程变得更快更有效。“我们购买R a p i dResponse 的初衷是将需求和能力计划也纳入其中，这样就能帮助我们的计划人员摆脱电子表格和我们自主开发的应用系统，这样他们就能在一个系统中了解客户的全方位信息，从客户预测到历史需求信息以及物料和生产能力约束信息。”Joyner 说道。

将这些工作都转移到Rapid Response能帮助Jabil 公司节省大量的用于在不同应用系统之间导入导出数据的时间，Joyner 相信这将带来很大的好处。“所有能提高我们业务处理速度的工作都将提高我们对客户的反应能力。”Joyner 说道，“时间就是金钱”。

(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (12/8/2007)


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