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面向航空液压附件的热处理CAPP系统
作者:张长英
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PDM/PLM/CAPP展厅
图文档管理系统, CAPP...
1 概述

本系统的研究对象一航空液压附件主要指各种辅助动力装置,是航空机载设备的重要组成部分。这类产品在性能上要求向高压、大流量、高转速和高容积效率等方向发展。因此,其零件在结构上要求小型化,在质量上则要求有较高的可靠性。

在航空液压附件中,各零部件的特点是体积小而精度高,在工作中需承受复杂的服役条件。因此,在选材和确定热处理要求方面,应保证其具有较高的强度、良好的韧性、较高的耐磨性和尺寸稳定性。其热处理工艺主要有以下几个特点:

(1)航空结构钢大量采用调质处理,以获得较高的抗疲劳性能;
(2)广泛应用等温洋火,以获得良好的综合机械性能,并应尽量减少洋火畸变;
(3)为获得高的耐磨性和抗疲劳性能,广泛采用渗碳和渗氮等化学热处理;
(4) 为满足抗高温氧化、抗腐蚀性能要求,采用渗金属(如渗铝、渗硅等)工艺;
(5)航空用马氏体不锈钢采用“洋火+回火”处理。

本系统以制造航空液压附件的材料及其热处理作为研究方向,在Windows XP 的平台上,以Visual Basic 6.0 、Access 2002和Volo View 等为开发工具,采用模块化设计,使航空金属材料、热处理参数数据库和工艺规程数据库连接成统一的整体。实现对洋火、回火,渗碳和渗氮等热处理的计算机辅助工艺设计与管理。

2 系统的功能及其主要技术指标

2.1 系统的功能

研究的面向航空液压附件热处理CAPP 系统主要具有两大功能:热处理工艺设计和热处理工艺管理。

2.1.1 热处理工艺设计

本系统设计了四种热处理工艺模式:

·摔火+回火
·摔火+冷处理+回火
·渗碳+高温回火
·渗氮处理

使用时,用户首先需调入热处理零件的工序附图、输入零件的基本信息,选择材料牌号、工艺种类以及热处理技术要求,然后,由系统自动进行工艺决策,并连接相应的数据库,最后生成可输出的工艺规程。其主要内容为:零件示意图、零件基本信息、工艺参数、热处理技术要求以及验收和检验项目等内容。

(1)零件示意图:本系统可以直接调入由冷工艺提供的、用AutoCAD 绘制的零件工序附图。

(2) 热处理零件基本信息:包括零件件号、零件名称、产品型别、工艺版次、工艺页码、委托加工单位以及工序编号等。

(3)材料牌号和热处理种类的选择:本系统适用材料的范围为航空结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢、马氏体不锈钢、渗碳钢和渗氮钢等常见的航空金属材料,其对应的热处理种类如图1 所示。

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图1 材料与热处理种类的关系

(4)热处理技术要求:在本系统中,用户对零件提出的热处理技术要求包括:硬度、渗碳或渗氮层有效深度,以及其它检验项目、硬度计种类和检查硬度的比例等相关内容。

系统根据用户选择的技术要求和其它信息,可自动连接热处理参数数据库并运用相应的决策方法,直接生成图文并茂的工艺规程。

2.1.2 热处理工艺管理

本系统的工艺管理功能包括:查询、修改、保存和打印。

(1)查询:用户需输入所查询的零件件号及工艺规程页码,系统自动从工艺规程数据库中检索出相应的工艺规程,并显示在计算机屏幕上。

(2)修改:对设计出来的工艺规程如需修改,用户可根据权限对工艺规程中的相关参数进行修改,以确保热处理工艺规程的正确性。

(3)保存:工艺规程经确认后,系统将自动更新工艺规程数据库,以供后续的查询和打印。

(4)打印:工艺规程经设计或修改并保存后,可直接输出至打印机,打印出图文并茂的热处理工艺卡片。

2.2 系统的主要技术指标

(1)能使捷地输入零件的基本工艺信息,并从AutoCAD 图形文件中提取工艺附图;
(2)在“100%所见即所得”的界面中围绕零件的热处理要求,给每个零件编制出标准的热处理工艺规程;
(3)实现热处理工艺规程的信息存储和再利用;
(4)对工艺规程进行操作前,支持预浏览功能;
(5)支持工艺卡片的打印输出。

3 系统的工作流程

本系统采用模块化设计,其工作流程如图2所示。

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图2 系统的工作流程图

(1)热处理零件的基本信息包括:零件件号、零件名称、产品型别、工艺版次、工艺页数、工艺页次、委托单位和工序号等。

(2)对于调质钢、弹簧钢、马氏体不锈钢和滚动轴承钢,摔火要求包括:热处理硬度、零件的最大厚度或条件厚度、零件剩余加工余量、摔火工装、装炉量、检查硬度的硬度计、检查硬度的比例以及其它检验项目。

(3)渗碳热处理要求包括:渗碳前的验收项目、渗碳层深度、渗碳后的表面硬度、渗碳装炉量、检查硬度的硬度计、检查硬度的比例以及其它检验项目等。

(4) 渗氮热处理要求包括:渗氮前的验收项目、渗氮层深度、表面及中心硬度、渗氮检验类别、检查硬度的硬度计、检查硬度的比例以及其它检验项目等。

4 结语

介绍了面向航空液压附件的热处理CAPP 系统,用户可利用汉化界面,便捷地完成从工艺设计到工艺管理等一系列功能。采用该系统,可大大提高热处理工艺人员的工作效率,缩短生产准备时间,保证了工艺设计的规范性和一致性,有利于推行热处理工艺标准化,从而提高产品的质量和企业的经济效益。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (2007-10-10)
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