佳工机电网 在线工博会 我的佳工网 手机版 English
关键字  
  选择展区 >>
您的位置: 首页 > CAD/CAM/PDM/PLM展区 > PDM/PLM/CAPP展厅 > 产品库 > 技术论文 > 正文 产品库 会展 人才 帮助 | 注册 登录  
PDM/PLM/CAPP
 按行业筛选
 按产品筛选
查看本类全部文章
e展厅 产品库 最新动态 技术文章 企业目录 资料下载 视频/样本 反馈/论坛
  技术应用 | 基础知识 | 外刊文摘 | 业内专家 | 文章点评 投稿 发表科技文章 
ERP和PDM应先选择谁?
作者:
欢迎访问e展厅
展厅
3
PDM/PLM/CAPP展厅
图文档管理系统, CAPP...
先上ERP还是PDM是很多离散型制造业企业一个困惑的问题。

在我看来,这根本是一个伪问题。与其听供应商的顾问瞎掰,不如自己冷静想一想,我们期望通过实施PDM和ERP获得什么?

我们认为任何信息化规划的目的都是发现企业的核心竞争力,通过信息化手段和工具不断强化企业的核心竞争力。

问题是如何定位企业的核心竞争力?这些核心竞争力可以通过怎样的技术手段支持?

我们现在以价值链的思想看一个企业,企业就是一个输入材料,输出产品和服务的过程执行者。企业在完成这些工作的同时就成为一个价值增值器。

我们再来看一看企业的价值增值发生在哪些环节呢?

一般而言我们可以简单的划分为四大部分:产品研发、制造和交付、供应链、客户。

我们通过基于价值链企业核心竞争力分析可以得到四类企业:

第一类是创新能力为核心的企业。

他们最关注研发和工艺创新,企业通过自有核心技术领先对手,占领市场,对于这些企业而言有利于管理知识的系统最重要,所以CAx+PDM/PLM的解决方案是他们信息化的一个重点。象微软、INTEL、海尔都是这样的企业。

第二类是以生产能力为核心的企业。

他们最关注企业的规模效应,通过不断扩大经济批量,降低成本和价格,压缩对手利润空间,保证自己的生存,这些企业往往优先考虑ERP解决方案。象美国农庄、格兰仕都是这样的企业。

第三类是以供应链竞合能力为核心的企业。他们最重视整合配套和协作资源,保持整体成本最优化,因此他们的工作重点是寻找和帮助发展优质供应商。这个时候SCM是一个合适的选择。象沃尔玛、上汽集团都是这样的企业。

第四类是以营销能力为核心的企业。品牌+客户关系是他们的核心,因此提高客户满意度和忠诚度,保持品牌的声誉是最关键的。对于这些企业CRM包括分销管理是他们最关注的事情。象麦当劳、耐克、美斯特˙邦威都是这样的企业。

我们实现以上四类能力的手段无非有以下这些:

并购

裁冗员+降低原材料成本

研发投资,推出高附加值新产品

与上、下游客户建立长期战略合作关系

持续职业培训

所以如果企业采用的竞争性策略是低价策略,此时应该追求规模化生产,如果企业采取的是并购策略,对财务信息要求就很高,这两种情况就比较合适选择上ERP系统。

如果是强调行销或通路策略,选择ERP和CRM系统组合是合适的。

如果企业推行品牌策略和品质策略,这个时候产品研发、生产控制、售后服务都很重要,选择PDM,CRM,ERP系统是合适的。

如果企业强调的是产品差异化创新策略,那么自然应该优先考虑PDM系统。

在中国制造业企业核心能力目前还是成本优势,成本优势最大的法宝就是规模效应,所以越是生产批量大的企业越优先上ERP,很多企业感觉仅仅是清清库存价值都很大,我们一个用户上了ERP清理库存的边角余料就卖了100多万。

但中国制造业企业必然要从成本优势逐步过渡到技术优势,单一核心能力到复合核心能力,科技是第一生产力嘛,从否则无法和国外跨国公司长期竞争,更不要说做百年老店,进入世界500强。

那这样的话企业会越来越重视创新,重视自主的研发创新,这个时候PDM自然会得到企业的重视。

从不同生产类型角度来看,我个人建议企业选择ERP和PDM不妨做如下考虑:

对于大批量生产的企业,目前在国内主要还是拼成本,大批量的东西一定有最大的市场,可以获得最大的利润,国外的企业也一定投入最大的研发,这个我们在短期内很难超越,国家在这些行业的政策也是引进技术,做代工,象家电,电子等行业都是如此。

我们在这些行业主要还是低成本优势,控制物流成本是ERP的专长领域,而且在大批量领域ERP的发展是最成熟的。

所以优先选择商品化ERP实施,同时选择PDM,但主要只做一个业务,利用PDM的集成功能从CAX系统中提取数据,为ERP提供可用基础数据,不把PDM边界扩大,这样可以用较多经费投入ERP,用较少的经费实施PDM,而PDM因为控制了项目边界,供应商成本也有保障。

对于多品种小批量的企业,主要竞争力在于对于客户多样化需求快速低成本的响应,对于成本的控制最有效方式应该是从设计源头控制变型设计质量。

因此PDM的版本控制,更改管理,产品配置都很符合多品种小批量生产企业的定位,应该投入比较大的精力去实施PDM系统。

在这些企业一般ERP的实施都是相对不太成功的,这本身也是因为多品种小批量的生产模式对ERP核心的生产排产原理的边界条件有很大挑战,实际上在日本丰田是多品种小批量管理最好的企业,他们都达到了精益生产的境界,但我们好象没有听说他们用什么ERP,而是很简单的手工管理方式,看板管理+紧急事故绳。

所以这些企业ERP可以优先实施财务模块,这些模块相对容易成功,也符合企业管理实际要求。

对于单件生产的企业,特别是一些带军工性质的企业,由于产品结构往往大型化,复杂化,企图用计算机得出良好的生产排产,非常困难,计算机会提出大量的精确数字录入要求以保证计算可以进行,结果要花费大量时间录入数据。

这个时候计算机可能还不如一个有经验的生产调度的安排快速便捷。

目前商品化ERP软件对单件生产模式支持很好的可能还不太多,有一些针对特定行业开发的ERP,但规模都不太大。所以我建议一般在单件生产企业可以考虑自主开发,或者在一个商业化平台上进行二次开发。

一般国内这种单件生产企业规模都比较大,小一点的可能都已经被甩卖了。都具备一定的军工背景和自主开发实力,是可以考虑这种模式的。

至于PDM在这些企业还是非常有用的,因为单件生产的企业工艺管理需求比较大,PDM在这个领域可以发挥集成方面的优势。

有的企业面向制造业务,就是个复杂零部件加工工厂,考虑上了CAPP,而没有上PDM,其实这个CAPP其实已经发展成为了一个具备PDM主要功能的,但只管理工艺的PDM系统而已,比只管理图纸的PDM系统实施成本更高。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (10/9/2007)
查看更多PDM/PLM/CAPP相关文章: more
·厦门东亚机械:CAXA提升企业设计效率 (3/11/2009)
·PLM解决方案帮助美国日蚀航空推出革命性的喷气式飞机 newmaker (10/9/2007)
·PLM迈入车间的关键一步 (9/27/2007)
·基于知识的CAPP中工艺知识管理与应用策略研究 晁代章 王林琳 (9/26/2007)
·CAPP系统的开发应用 李自红 张俊岭 郭京娟 (9/25/2007)
·PDM中个性化产品的配置设计过程与管理 newmaker (9/21/2007)
·模具制造工艺设计及CAPP系统的研究 熊建武 周进 (9/13/2007)
·实验数据管理的实施策略 普信公司 (9/11/2007)
·基于PDM的产品成本控制系统研究 (9/11/2007)
·PDM系统在亚星的实施和应用 童晓宇 丁寿安 (9/11/2007)
查看相关文章目录:
·CAD/CAM/PDM/PLM展区 > PDM/PLM/CAPP展厅 > PDM/PLM/CAPP文章
·ERP/制造业信息化展区 > 企业资源计划ERP展厅 > 企业资源计划ERP > 企业资源计划ERP文章
文章点评 查看全部点评 投稿 进入贴吧


对 PDM/PLM/CAPP 有何见解?请到 PDM/PLM/CAPP论坛 畅所欲言吧!


网站简介 | 企业会员服务 | 广告服务 | 服务条款 | English | Showsbee | 会员登录  
© 1999-2024 newmaker.com. 佳工机电网·嘉工科技