微电机叶轮内孔键槽的新加工工艺

作者：浙江调速电机厂研究所 沈宏谋

欢迎访问e展厅 展厅 5 刀具相关产品展厅 刀柄, 刀具管理系统, 成型刀具, 复合刀具, 非标刀具, ... 1　2齿键槽推刀 我厂生产的微型医疗电机的叶轮内孔小规格键槽，产品批量大，按一般常规工艺加工、效率低、质量差。为此专门设计了一种2齿键槽推刀，如图1所示。这种推刀切削部分的宽度与零件键槽等宽，而刀具切削部分的全高应能够进入零件的孔中。 这种小型刀具在设计推刀最佳切削参数时，应注意到在每个刀齿下的切削体积、齿背角β、后角α、前角Y、齿槽深度、齿高、齿距等大小。由这些参数决定了齿槽容积的大小，齿槽的容积必须大于切削体积，以免切屑被夹住或贴在齿槽上，使已加工表面被刮伤，超负荷崩刀。 从实践中得出的数据，设计加工小型键槽推刀的切削部分，在设计切削这种小规格键槽时，可按以下公式算出最佳的切削参数。 h＝（0．2～0．25）P，β＝50° f＝（0．2～0．25）P，R＝（0．1～0．15）b a＝（0．25～0．3）l1。 式中，l1为推削长度，等于2齿同时切削长度。实际生产表明，齿距既不影响刀具寿命，也不影响表面粗糙度。选择刀齿的加工余量应考虑到工件加工余量在2齿槽分配的均匀性，总数量等量分配到2个刀齿。 2　推刀工作条件的改善 为了使推刀具有更好的工作条件，在刀具的前部有导向部分，长度为a，还有磨有倒角e，保证能顺利切入工件内孔。刀具d表面按二级精度加工，在推削过程中起支承作用，使推刀不致于弯曲，又能保证加工过程刀具的平稳性。为了使加工过的零件表面保持正确的几何精度，应采用刚性零件夹紧。 3　推刀的使用效果 经过近2年的生产实践，这种加工小型键槽的推刀，劳动生产率可提高10倍，又能改善零件的质量，减少刀具的消耗。表1、2是设计推刀数据，供参考。 根据这种推刀的原理，也可以在立铣床拉削加下端开一条槽，以放置一块方形高速钢刀头，然后将刀头焊住。或者如图2所示，用螺钉固定，适用于较大的刀头。将工件夹在台钳里，调整到合适的位置，摇动工作台升降手柄，就可进行拉削。通过工作台横向手柄，每次行程进给约0．05～0．1mm，直到达到所需要的深度，利用这种刀具可在16mm的孔内拉削3mm宽的键槽，拉削的最大键槽宽度可达8mm。 (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (6/25/2005)