机械工艺师面临的挑战

作者：国家机械二业局科技委 王仁康

欢迎访问e展厅 展厅 2 工业设计/产品设计展厅 产品设计, 工业设计, 样件打样, 手板制作, 模型制作, ... 一、 工艺工作面临的新形势 1 社会主义市场经济赋予工艺工作的新使命 工艺工作包含工艺技术、工艺装备、工艺材料、工艺管理以及工艺人才的培养等多项内容。在机械工业企业中，工艺工作为企业制订生产计划、设计生产流程、布置生产现场、编制劳动及材料定额等提供技术依据;也为确保产品质量、发展产品品种、制订技术改造规划等提供技术保证。 在社会主义市场经济条件下，企业为在市场经济竞争中求生存和发展，把提高产品质量、降低制造成本、缩短生产周期、加强售后服务(即QCTS)作为提高市场竞争力的关键因素。而加强工艺工作，开展工艺创新，不断提高工艺技术水平和管理水平则是企业向市场提供质优、价廉、交货及时的商品的关键环节，是企业增强市场竟争力的重要手段。因此，企业的工艺工作在新形势下，从过去的静态走向动态;从过去主要作为各项工作的技术依据和保证条件，逐步成为提高市场竟争力的直接、有效的手段，这是社会主义市场经济赋予工艺工作的新使命，也使工艺工作的作用和地位发生了前所未有的变化。 2 科学技术的进步使工艺工作走向系统和综合 近代科学技术发展的一个重要趋势，是各种学科走向系统与综合，于是产生了许多边缘学科和交叉学科。通过计算机技术和现代管理技术的引人和推动，“工艺”的概念及工艺工作的内涵不断扩展。现代的“工艺”概念，已逐步演变成为以整个制造过程为对象，包含物质流、能量流和信息流的完整的技术体系。它不仅包括铸造、锻压、热处理、表面保护、机械加工、装配等主要工艺方法，还包含设施设计与物流、生产过程控制、现场改进、制造过程的柔性化和集成化等。至于先进制造技术(AMT)概念的提出，则是把机械制造业的设计、工艺、控制、管理等综合为一个技术领域。这种系统和综合，目的在于产生系统效应，增强企业的市场竞争力。因此，必须应用系统、综合的观点指导工艺工作，跟上时代的潮流.使工艺工作跃上新台阶。 3 国际市场和世界贸易要求工艺工作与国际接轨 由于市场竞争的需要，国际标准化组织(ISO)，相继出台了ISO9000质量保证标准体系和ISO14000环境保护标准体系。其中IS09000-2，即制造过程质量保证体系与机械工业工艺工作的目标、内容有密切的关系，但由于我们没有形成标准，更没有参与制订N〕的标准，因此，内容相似而不能有机结合，更未能使工作规范化与标准化，而处于被动的地位。ISO14000对产品从设计、制造、使用、维修、报废，都要求对环保负责，对工艺工作提出了具体的要求，采用清洁、无污染的工艺已纳人法规性的标准。工艺工作面临新世纪的世界范围内新一轮的技术革命，制造业作为国际市场竞争与角逐的重要环节，工艺工作从技术、管理、标准化等各个方面，必须走向世界，与国际接轨，才能与国家的社会、经济发展相适应。 4 工艺工作与先进制造技术 从先进制造技术的内涵和工艺工作的含义，不难看出，它们的目标和归宿具有同一性，都是为了适应日益加剧的市场竞争的需要，为市场提供符合QCTS要求的产品，而从先进制造技术的产生和发展可以看出，它的实质是从“制造技术”这个核心出发，运用系统工程和工业工程的思想和方法，向整个制造过程的两头延伸，使先进制造技术成为包含产品开发、制造工艺、装配、检测到生产控制、用户服务等的系统集成技术群。因此，先进制造技术与工艺工作有着不可分割的联系。先进制造技术产生于90年代初期，它集成了现代科学技术的新发展，充分利用了电子计算机技术，使“制造技术”从传统的制造工艺、工艺过程技术领域，进一步发展、提高到一个新的高度。 二、机械工艺师面临的挑战 1 企业产品创新对工艺师的挑战 在市场经济条件下，产品创新成为企业生存的前提，而产品创新的基础在于不断地进行试验研究。产品性能试验、结构试验、新工艺试验、新材料试验等，都离不开工艺师的工作。几十年一贯制的产品和工艺流程已经一去不复返了。日积月累的研究成果，反映了企业产品创新的实力和企业自主开发能力的提高。一项 新 工 艺的试验研究成果，不但显示了企业的产品创新能力，有的甚至可以培育成为一个专业化的企业。如“铁模复砂球铁曲轴铸造工艺”和“楔横轧轴类锻造工艺"，分别形成的球里铸铁曲轴专业化厂和轴类锻件专业化厂，都是工艺试验研究成果转化为一个企业甚至行业的例子。而且这种以工艺成果所培育的专业化企业，由于掌握了工艺技术的决窍，有很强的知识产权自我保护作用。 2 掌握信息技术 计算机技术已广泛应用于工艺工作，从与工艺工作密切相关的机床数控化的发展，先后出现了NC,CNC,MC,FMC,FMS,CIMS等;从企业生产模式的发展看，涉及工艺工作的，先后出现了GT,CAPP,JIT,MRPII,CE,AE,LP等。机械工艺师要主动介入所有这些信息技术和应用，共享数据系统，提高工作效率，并藉此与学术界接触，与国际接轨。 3 向工艺要效益 机械工艺师不但是工艺规程的制订者，更应该是企业利润源泉的创造者，要从生产流程中改进薄弱环节而提高效率，这种称之谓“工作研究和时间研究”的方法，在流水生产线中应用广泛，在不需要花很多改造资金的条件下，提高整个生产线的生产效率，从而增加企业效益。物流技术被誉为企业利润的第二源泉。物流理论认为，物料在储存、临时存放和搬运过程中.都不创造价值，而且还消耗人力物力，因此在生产过程中，尽可能地减少库存及搬运工作量等，已成为创造效益的重要手段。国内外的经验证明，企业在日常运行中，“保证质量、降低成本、提高效率”这三方面是一个企业提高效益的主题。保证质量就是要防止废品、次品的产生;降低成本就是从节能、节材、包括节约辅材、工具上下功夫;提高效率就是要不断改善生产线的作业流程。 三、开发应用先进制造技术和先进制造模式，促进工艺工作现代化 应用并行工程和虚拟制造技术压缩生产准备周期，提高对市场的快速反应能力。产品设计和制造过程是把用户需要、供求关系、生产制造过程、营销、产品使用和维护、产品“退役”处理等全过程，由设计、开发、工艺、营销等集成起来的并行工程系统，采取团队式的功能交叉并行的工作方式，对设计、工艺、生产过程等各个方面同时考虑并设计，使各种问题及早暴露，共同加以解决，并积极开发利用计算机过程模拟技术，即虚拟制造，加速生产准备和快速制造，以极大地缩短新产品的设计、工艺准备、制造验证时间，对市场作出快速反应。 应用网络化制造技术，提高社会资源利用率。面对市场机遇，针对某一特定产品，利用以因特网(INTERNET)为标志的信息高速公路，灵活而迅速地组织社会资源，把分散在不同地区的现有生产设备资源、智力资源和各种生产能力，按资源优势互补的原则，迅速地组成一种不受地域限制的、超越空间约束的、靠电子系统联系的、统一指挥的经营实体，称为网络化制造或虚拟企业。应用网络化制造技术，已成为当代制造业发展的一种新趋势。结合中国的实际，应用优势产品，以资产为纽带，运用专业化生产、企业兼并等手段，在不增加投资的条件下迅速扩大生产规模，占领市场。近几年不乏这种成功的例子。 企业过程再造(BPR)。再造是对企业流程进行重新思考，针对市场、客户的需求，以及流程的功能而重新设计流程。通过企业过程再造，把企业现有的生产、组织、管理，从部门分割、重复、低效，再造为整体一致的、高效、有活力的过程。成功的再造，在提高企业效率方面不仅仅是百分之几十的提高，而且往往会有成倍的增长。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (6/18/2005)