浅谈超细干粉灭火剂的优势

作者：武汉绿色消防器材有限公司 闵玲

欢迎访问e展厅 展厅 4 消防/救援设备展厅 灭火器, 救援设备, 应急设备, 探测器,... 综述 上世纪采用的灭火剂大多是哈龙1201和1301。当时，人们认为哈龙1301是适合各种不同类型火灾的最佳的火焰抑制剂。但是，到了上世纪80年代中期，人们逐渐认识到了其对环境的影响，对大气臭氧层的破坏，不同程度造成全球变暖，1993年在加拿大出台了《蒙特利尔协定》，限制生产破坏臭氧层的物质，并规定到2005年全球禁止使用。 选用何种反应迅速，灭火有效，洁净，对人安全，毒性小，有利于环境保护的灭火剂，已成当务之急。 常见替代品 目前已知的传统和新开发的哈龙替代物主要有ABC干粉灭火剂、植物蛋白水成膜泡沫灭火剂、热气溶胶灭火剂、七氟丙烷灭火剂及灭火系统、二氧化碳灭火剂及灭火系统，惰性气体灭火剂（俗称“烟烙尽”）、细水雾灭火系统等。 从灭火原理来分：上述灭火剂及灭火系统除了七氟丙烷灭火剂、热气溶胶灭火剂、ABC干粉灭火剂属于化学灭火外，其余均为物理灭火剂。物理灭火剂除其固有的特性外，共性为存在灭火速度慢、灭火效率低的问题。 下面我们就来着重看看超细干粉与其他几种灭火技术的性能比较。 比较优势 1、细水雾灭火技术最先是由芬兰、美国、加拿大等少数发达国家开发的灭火技术。其灭火基理一般为以下两种：（1）气体冷却，吸收大量热量，迅速降低火焰区温度（2）窒息：细水雾喷入火场中汽化为水蒸气，气体急剧膨胀，排除空气，使燃烧区的氧气浓度降低，使火焰窒息。 细水雾的环保性能和资源利用是很高的，由于属于物理灭火，其灭火速度和灭火效率却比超细干粉灭火剂要差很多，同时，细水雾对水的粒径要求严格，导致对喷嘴的制造与使用要求较高，同时，作为灭火剂的水质要求要绝对稳定，及要纯净水，给大范围的推广带来一定难度。 目前，国内外开发的细水雾灭火系统要求的系统压力高，对管路配件及水泵的工作压力要求相应提高，也带来相应的价格和技术方面的问题。 2、七氟丙烷灭火剂及灭火系统 七氟丙烷灭火剂的灭火原理与哈龙灭火剂类似，属于化学灭火，有较好的灭火效率。其灭火效率相当于哈龙灭火剂的二分之一，但是由于该灭火剂本身含有卤元素，在空气中存在时间约为15—20年，同时在火灾现场产生大量的氟化氢气体，经与气态水结合，形成氢氟酸，而氢氟酸是一种腐蚀性很强的酸，对皮肤、纸张、玻璃、精密仪器有强烈的酸腐作用。 3、二氧化碳灭火剂及灭火系统。二氧化碳的灭火原理：在高压或低温下被液化，喷放时气体体积急剧膨胀，稀释被保护空间。优点有：灭火时不污染环境，对保护区不产生腐蚀和破坏作用，可扑救ABC类火灾，在高浓度下还可扑救固态深位火灾。弊端：在实际应用中通常采用高压液化储存的高压系统和低温储存的低压系统。高压储存，需要的瓶组数目多，占地面积大，对储存环境温度要求较严格。低压系统需要外设制冷设备，造价高，对运输管道也要求严格。 4、由武汉绿色消防器材有限公司于2001年底成功研制出的国家专利产品--------超细干粉高效灭火剂,具有优良的性能。其中卓越的灭火效能，体现在以下三个方面： 1)、有焰燃烧的强抑制作用。 有焰燃烧是一种链式反应。燃料分子在燃烧的高温下或其形成的能量作用下被活化，在氧的存在下产生自由基或活性基因，并靠这些具有高能量的自由基传播反应，维持燃烧的持续进行。超细干粉与火焰混合时，灭火组分迅速捕获燃烧自由基，使自由基被消耗的速度大于生产的速度，燃烧自由基很快耗尽，链式反应历程即被终止，火焰迅速熄灭。 2)、对表面燃烧强窒息作用 超细干粉对扑灭有焰燃烧有很好的速率和效率，而且对一般固体物质的表面燃烧（阴燃）有很好的熄灭作用。当超细干粉晶体粉体与灼烧的燃烧物表面接触时，发生一系列化学反应，在固体表面的高温作用下被熔化并形成一个玻璃状覆盖层将固体表面与周围空气隔开，使燃烧窒息。 3)、对热辐射的遮隔和冷却作用。 使用超细干粉灭火时，浓云般的粉沫与火焰相混合，分解吸热反应，可吸收火焰的部分热量，这些分解反应产生的一些不活性气体如：二氧化碳、水蒸气等，对燃烧区的氧浓度具有稀释作用，使火的燃烧反应减弱。 超细干粉灭火剂的灭火浓度通过国家检验部门检验为64.4g/m3，是目前国内外已发明的灭火剂中，灭火浓度最低，灭火效能最高，灭火速度最快的一种。单位容积灭火效率是哈龙灭火剂的2—3倍，是普通干粉灭火剂的6—10倍，是七氟丙烷灭火剂的10倍以上，是二氧化碳的15倍。 此外，超细干粉灭火剂对大气臭氧层耗减潜能值（ODP）为零，温室效应潜能值(GWP)为零，对人体皮肤和呼吸道无刺激，对保护物无腐蚀，无毒无害。灭火后残留物易清理，可广泛应用于生产和生活各种场所，用以扑救A、B、C类火灾和带电设备火灾。该灭火剂经国家科技部门鉴定属国内首创，目前处于世界领先水平。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (6/12/2005)