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大头套管成形工艺研究
作者:胡景春 许建设 王立志 常晓智 陈文彤 赵荣贵
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10
锻压/冲压/轧制设备展厅
压力机, 空气锤, 锻压机床, 单柱液压机, 四柱液压机, ...
【摘要】针对该产品头部形状与尺寸同杆部相差较大的特点,采用无缝管先镦头后旋压加工成形的工艺方案。解决了毛坯加工困难和提高材料利用率,生产出合格的制件。
关键词 镦锻 聚集 旋压 减薄率
套管产品材料为20号钢,锻造组织状态。产品图见图1。该件拟定加工方案为采用无缝管先镦头后旋压成形的方法。毛坯采用ф28mm×5mm的20号钢无缝钢管,具体步骤如下。
图1 产品图图2
工艺流程
1. 头部镦粗
把管坯的计算直径当作实心棒料的直径来计算工步,具体步骤如下:
1)按最终成形工步,应考虑热尺寸、烧损、锻料的1/2上偏差以及纵向毛刺,计算变形部分的体积V坯=33 530mm3。
2)计算下列有关参数
如图2所示,该管镦粗为外径增大,内径不变。
1)锻件平均横截面积F均和平均直径D锻均为:
F均=V坯/h=33 530/20=1 676.5mm2
(2)原管料的横截面面积F为:
F=π/4(d
2
-d
2
0)=361.1mm
2
(3)计算毛坯的直径d计
(4)毛坯镦粗部分的长度L棒为:
L棒=V坯/F=92.9mm
3)确定镦粗比和允许镦粗比Ψ许
Ψ=L棒/d计=4.34
Ψ许=kt/d计=0.46
式中:t——原管料壁厚或以后工步壁厚;
d计——原管料计算直径或以后工步的计算直径(D计)。
4)当Ψ≤Ψ许时可一次镦粗成形。
5)当Ψ>Ψ许时,不能一次成形,需增加聚集工步。由手册可查,根据Ψ、Ψ许确定圆柱镦粗系数ε=1.23,就可得到第一次聚集工步的直径和截面面积。
D计1=εd计=1.23×21.45=26.4mm
F计1=πD计1
2
/4=547.1mm
2
当D锻均/D计1≤(1~1.05)时可一次成形,否则需采用聚集工步。计算可知,D锻均/D计1=1.75> (1~1.05),所以需采用聚集工步。
6)第一次聚集工步的外径D′1和长度L1的计算
当d锻≠d0时,先规定内径d'1(d0>d'1>d锻),在确保F计1的条件下确定外径。当用增大外径方法进行镦粗时(d'1=d锻=d0)
则
第一次聚集工步的长度尺寸可按下式计算:
L1=μV坯/F计1=1.15×33530/547.1=70.5mm
式中μ—充不满系数,不大于1.15
7)确定下一个聚集工步的Ψ和Ψ许
Ψ=L1/D计1=2.67
Ψ许=kt/D计1=0.3
8)由于Ψ>Ψ许,则需验证是否要第2次聚集工步。
由手册中确定ε=1.28,计算出第2次聚集工步的计算直径和横截面面积。
D计2=εD计1=1.28×26.4=33.8mm
F计2=πD
2
计2/4=896.6mm
2
如果D锻均/D计2≤(1~1.05)不需要第2次聚集。
这里D锻均/D计2=1.37>(1~1.05)需要第2次聚集。
9)第2次聚集的外径D′2和长度L2的计算
一般取μ=1.15
是否需要第3、4次聚集工步,仍按上述方法确定。经计算,不需第3次聚集已可成形,最后1步为成形工步。
10)圆角半径R可根据圆滑转接的原则确定。可采用逐步增大斜角α的办法,以便使每次镦粗的最大直径(D'1和D'2)不超过镦粗时的规定值。
综上所述,头部四方分两次镦锻,加上最后1步整形工步共分5个工步。各步成形形状和尺寸如图3所示。
图3
第5工步整形,包括去毛刺、飞边、平头、使头部尺寸与产品图相符,即做出半成品工件。
旋压工序
1. 直管延长部分采用强力变薄旋压工艺,镦锻后的毛坯尺寸如图3所示,此时直管部分外径尺寸为Φ28mm,而成品尺寸直管部分为Φ22mm,根据毛坯壁厚的尺寸变化,求得其总减薄率为:
Ψ=(1-t0/t)×100%
=(1-2/5)×100%=60%(1)
式中:Ψ——减薄率
t0——零件厚度
t——毛坯厚度
由20号钢的机械性能,可求得材料的极限减薄率为:
Ψmax=[Ψ/(0.17+Ψ)]×100% =[0.55/(0.17+0.55)]×100% =76.4%(2)
由(1)式和(2)式看出毛坯的总减薄率小于其极限减薄率。
再根据体积不变规则,算得变形毛坯长度L=197.8mm(成形后留5mm平头余量)
2. 旋压道次选择
根据总减薄率,旋压过程采用3道次进行,每次减薄分别为:
第1道次Ψ1=(1-t0/t)×100%=(1-3.7/5)×100%=26%
第2道次φ2=(1-t0/t)×100% = (1-2.7/3.7)×100%=27%
第3道次Ψ3=(1-t0/t)×100%=(1-2/2.7)×100%=25.9%
其尺寸变化如图4所示。
旋压加工是在微机数控猎枪枪管旋压机上进行的,全部过程实现了自动控制旋压。
我们用此套工艺加工出了一批成品工件,经厂家检验完全合格。总之,套管产品采用无缝管先镦头后旋压的工艺是合理可行的。
作者单位:胡景春 许建设 王立志 黑龙江省旋压技术研究所 常晓智 陈文彤 齐齐哈尔第二塑料厂 赵荣贵 大庆市劳动局(end)
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) (6/12/2005)
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